汽轮机本体及主要辅助设备的安装.pptx

汽轮机本体及主要辅助设备的安装动力工程系主要内容基础验收、台板和轴承座安装汽缸安装轴承的安装转子的安装隔板、汽封及通流部分间隙的检查及调整汽轮机扣大盖汽轮机辅助设备的安装汽轮机本体部分的施工内容包括；基础台板、垫铁和滑销的研磨；汽缸的组合、找平与找正；轴承座、转子、隔板和汽封的安装；调速、保安和配汽系统的清扫与安装等。汽轮机的安装程序，随机组容量．型号．施工组织情况不同而有所差异。600MW汽轮机本体安装流程 汽轮机基础检查验收→设备开箱清点及保管→设备检修→垫铁布置→低压缸台板布置→低压Ⅰ、Ⅱ号外缸下半（各三段）及前轴承箱在相应的台板上就位→滑销系统检查及间隙调整→安装低压外缸（Ⅰ）→安装低压外缸（Ⅱ）→调整低压Ⅰ、Ⅱ号外缸纵向扬度及3、4、5、6号轴承标高→安装前轴承箱并找中→安装3、4、5、6号支持轴承→安装1、2号支持轴承→调整前轴承箱扬度→试放转子检查联轴器张口及位移→安装低压2号内缸→安装低压1号内缸→低压1号内缸与低压2号内缸进汽口法兰面处的联接→安装低压隔板套→安装低压进汽导流环→安装低压排汽导流环→安装低压端部外汽封→低压1号内缸与低压外缸中部进汽口法兰面处的联接 600MW汽轮机本体安装流程→安装高压主汽阀、高压调节阀及中压再热主汽调节联合阀（将主汽阀管道焊接到高压缸上、将再热调节阀焊接到中压缸上）→安装高中压外缸（含负荷分配、调整开挡尺寸、扬度、找中心）→安装高压内缸→安装中压内缸→安装高压隔板套→安装中压隔板套→安装高中压缸端部内汽封→安装高中压缸端部外汽封→安装中间汽封体→安装喷嘴组→高中压各级隔板找中→安装挡油环→安装主油泵→测量与调整通流间隙→转子轴向位移实验→安装推力轴承→安装盘车装置→汽缸正式扣盖→安装导汽管→基础二次灌浆→联轴器连接。5-1 基础验收、台板和轴承座安装一、基础验收1、外观检查基础表面应平整，无钢筋露出，无裂缝．蜂窝．麻面等，特别址布置垫铁的基础表面应有外露钢筋，更不应有水泥沙浆抹面。基础表面有一厚20-50mm的夹层，可将其全部打悼，以保证基础质量。2、测量汽轮机台板下混凝土表面和凝汽器量基础工标高所测标高面符合设计图纸要求．允许偏差正负10mm。5-1 基础验收、台板和轴承座安装3、检查地脚螺栓孔地脚螺栓孔应光洁，孔洞垂直。4、检查基础的纵横中心线5、检查基础上的预埋件6、设置基础各标高处的沉降观测点5-1 基础验收、台板和轴承座安装二、基础垫铁安装1、垫铁布置原则基础检查合格，混凝土强度超过设计值的70%以后，便可开始机组的安装．首先根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。按如下布置：台板地脚螺栓的两侧；台板主筋及纵向中心线部位；台板的四角处；布置垫铁的总面积按垫铁单位面积的静载荷不超过392N/cm2(～4MPa)相邻两块垫铁的距离，小型台饭一般为300mm左右， 大型台板可达700mm。5-1 基础验收、台板和轴承座安装2、垫铁加工设备荷重由垫铁传递至基础．垫铁的载荷很大，所以垫铁材料一般为钢材。钢制垫铁一般加工为平面垫铁和楔形垫铁。3、垫铁安装P814、混泥土垫块的配制三、地脚螺栓的安装要求安装前清除地脚螺栓的油污、锈迹，使地脚螺栓与螺母配合良好，安装要求如下：螺栓在孔洞内处于垂直状态，四周有间隙。螺母与台板间加垫圈，垫圈与台板接触面接触良好。直埋式地脚螺栓，待底部加垫板后再上螺母。垫板与基础表面要密实接触。螺栓紧好后，螺母外应有2～3扣丝外露。紧固地脚螺栓时，注意汽缸负荷分配或汽缸中心均不发生变化。 地脚螺栓最终紧固时，应复查汽缸水平或转子中心。四、台板与轴承座检修 P81汽轮机的主要部件都是通过下汽缸和轴承座设置在台板上的。台板的下支承面垫以垫铁，而垫铁则直接置于混凝土基础上，并用地脚螺栓紧固，再经二次灌浆后使台板、垫铁和基础形成一体。台板检修。台板检修的内容主要是研刮；轴承座检修。轴承座检修包括水平接合面和法兰面的检查研刮、铀承座内部清理、轴承座内渗漏试验三项：五、台板与轴承座安装（一）台板与轴承座组合就位P82（二）轴承座找正方法有：拉钢丝法、假轴法、光学准直仪和激光准直仪法等。采用较多的有拉钢丝法和激光准直仪法。1、拉钢丝找轴承洼窝中心2、激光准直仪找轴承洼窝中心（三）轴承座的找平及标高确定5-2 汽缸安装低压外缸安装前应做好的工作（1） 相应冷凝器已就位，与低压外缸（Ⅰ）排汽口连接的补偿节应预先装焊于冷凝器喉部，以备与低压外缸排汽口相连接。（2） 相应抽汽管等内部配管应吊入冷凝器喉部内。汽缸主要安装顺序台板、轴承座就位→低压缸就位组合找正→低压转子定位（调整扬度和汽缸水平）→中压缸就位→中压转子与低压转子找中心→高压缸就位→高压转子与中压转子找中心→高、中压缸就位→扣缸。5-2 汽缸安装先低压汽缸后高压汽缸一、汽缸的清理检查（1）对汽缸底