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现场IE改善案例分析 --生产线平衡分析改善案例制作：丁会建日期：2016、11、23内容安排一、线平衡定义二生产线平衡的分析方法三、B值、F值的定义与计算四、线平衡案例分析一、线平衡定义什么是生产线平衡◆ 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡生产线平衡的意义◆对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷与工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”出料入料平衡生产线的意义1）通过平衡生产线可以综合应用到程序分析，动作分析，layout分析，搬动分析，时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质2）在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统3）减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）4）减少工序的在制品，真正实现一个流5）提高设备及工装的工作效率生产线的平衡计算节拍—生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定，生产线的作业时间，等同于节拍平衡率平衡率=∑各工序的作业时间/（瓶颈岗位时间*人数）*100％产品标准工时=每个工位所用时间的总和生产线平衡损失=1-平衡率一般要求生产线平衡率要在85％以上何谓标准工时标准时间是指，一个熟练工所用规定的作业方法以及标准速度进行作业所需的作业时间。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的