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现场改善IE七大手法 日期：2013年11月12日科时电子(惠州)有限公司B区 课程大纲第一部分：生产现场问题分析第二部分：现场八大浪费第三部分：现场改善第四部分：IE现场改善七手法 第一部分生产现场问题分析一、生产效率为什么低？生产效率不是由最快的工序决定的而是由最慢的工序决定的！解决措施：找出影响生产的瓶颈工序二、影响生产的五大因素？1、人员2、机器3、物料4、方法5、环境人员巡检时间间隔长检查不及时料培训不足品质意识差转拉物料需清理彻底物料专人提供错纪律松懈彩卡日期印PIE 调试后确认工作不到位SKU#机区域划分不清晰环境第二部分现场八大浪费如何提高制造系统的运营效率——消除浪费浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费消除浪费的四步骤第一步：了解什么是浪费第二步：识别工序中哪里存在浪费第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费1、不良、修理的浪费材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降；……2、加工的浪费需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时增加。……3、动作的浪费物品取放、反转、