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现浇框架结构混凝土浇筑施工 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— ———————————————————————————————— 日期： PAGE / NUMPAGES 现浇框架结构混凝土浇筑施工 1 范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2。1。1 水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证明书及复试试验报告. 2。1。2 砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时,不大于3%。 2。1.3 石子：粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2％,高于C30时，不大于1%. 2.1。4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 2。1。5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用. 2。1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备〕、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等. 2。2 作业条件。 2.2。1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续. 2。2。2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2。3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准. 3 操作工艺 3。1 工艺流程； 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护 3。2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌: 3。3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3。3。2 装料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并参加。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等〕时，粉状应根据每盘参加量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜〕，用时与粗细骨料同时参加；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34 搅拌机出料量 (L〕 250 250~500 〉500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3。3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌. 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4—35的规定. 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间〔min〕 表4-35 气 温 (℃) 低于25 高于25 C30 120 90 C30 90 60 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3。5 混凝土浇筑与振捣的一般要求: 3。5。1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落