炼焦工艺流程PPT最终版.pptxVIP

炼焦工艺流程;第 1 部 分;焦炉图;1.1 焦炉结构简图; 焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计。 我厂采用TJL4350D型焦炉。 ;1.3焦炉组成部分;地下室主要部分;蓄热室 ;蓄热室 ;燃烧室 ;燃烧室;燃烧室 ;炭化区 ;斜道区 ;斜道区 ;护炉铁件 ;1.4 焦炉简介;图片1 焦炉炉顶;图片2 焦炉焦侧;图片3 焦炉机侧;1.5 基本概念;７）焦化厂常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为一串，如1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。 ８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况 ９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划推焦时间相吻合 的情况 １０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2 ;1.6 炼焦工艺操作流程;1.7 煤气工艺操作流程;1.8 工艺流程简述;1.9筛焦台工艺流程; 达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。 炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。; 所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。其结果生成气体（煤气），液体（焦油）和固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干馏或热分解。 　 目前煤加工的主要工艺仍是热加工。???热解最终温度的不同可分为：高温干馏（950～1050℃），中温干馏（700～800℃）和低温干馏（500～600℃）。煤的热解是煤热化学加工的基础。; 　有黏结性的烟煤热解过程大致可分为三个阶段： （1）第一阶段（常温～300℃） 主要是煤干燥、脱吸阶段，煤没有发生外形上的变化。 ①20～200℃，是干燥期。 ②近300℃时，煤开始热分解。; （2）第二阶段（300~600℃） 该阶段以煤热分解，形成胶质体并固化而形成半焦。①300～450℃，此时煤剧烈分解，产生大量的焦油和气体，焦油几乎全部在这一阶段产出。在450℃时析出焦油量最大，在此阶段由于热解，生成气、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相为一体的胶质体，使煤发生了软化、熔融、流动和膨胀。 　 ②450～600℃时， 胶质体分解、缩聚、固化成半焦。 ; 　（3）第三阶段600℃~1000℃ 该阶段由半焦转变成焦炭。 　 ①600℃~750℃，半焦产出大量气体。一般在700℃时析出的氢气量最大，在此阶段基本上不产生焦油。半焦因分解出气体收缩而产生裂纹。 　 ②750~1000℃，半焦进一步分解，继续产出少量氢气，同时分解的残留物进一步收缩，分层排列，半焦转变成具有一定强度和块度的焦炭。 ;第 2 部 分; ;2.1易燃、易爆、易中毒。;2.2易烧伤、烫伤。;;2.4易触电;2.5易坠落、滑跌和砸伤。;第 3 部 分;3.1 煤气防爆;3.2 防止煤气中毒;3.3煤气中毒抢救要点; ;3.4、煤气设施的安全操作与检修;