流线化生产培训课程.pptx

流線化生產;目录;TPS的构造;四大生產形態介紹;1.產線設計(Layout).;2.布局有最大限度适应性和便于信息交流。;3.布局需系统考虑物料來料场地位置、面积及理貨位置。;4.物流与人流分离。;以機能別分離佈置;除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點: 1.合理化的方向. 批量生產:多機台作業 流線生產:多製程作業 TPS的合理化方向:朝”多製程作業”方式來努力.;1;2.作業員的技能. 批量生產:單能工 流線生產:多能工 ;3.在製品的流向. 批量生產:亂流方式 流線生產:整流方式 ;;4.???器設備選用 批量生產:高速度﹑高價格﹑大型化﹑高稼動率等 流線生產:速度不太快﹑廉價﹑小型﹑高可動率等. ;二.为何流线化生产难以实现;2.每條線配這樣的設備,成本高.;3.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量. 4.目前的產線沒有空間容下其他設備. 5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本.;三.流线化生產八原則;2.按流程順序佈線.;;3.生產同步化(同期化). 3.1:由於各個工序的C∕T不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼? 3.2:我們所追求的是:各個製程的生產速度都保持相同的速度,即所謂”同步化” 3.3:我們追求”全體效率”,而不是”個別效率”. 3.4:個別改善不等于系統改善.;4.多製程(工序)作業. 4.1:當生產的需要量變動的時候,在工作上及作業同仁的配置上,容易解決. 4.2:適應市場上需求量的變化,施行少人化的作業方式. ;5.多能工. 要做到少人化的境界,必須要培養多能工. ;省力化,省人化,少人化;2.省人化: 在省力化的基础上,将两个或两个以上工序合并,从而达到减少人力的效果,则为省人化.省力化一般不会节省成本,省人化可以节省成本. ;3.少人化: 根据需求数不同, 可灵活调整生产线人数的生产方式.;6.邊走邊做的走動作業. 6.1:TPS的作業方式是:作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式的要求,即一面走動,一面進行作業. 6.2:管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業員做耐心解釋.例如:母親在廚房作飯的方式 ;7.設備的小柔快流. 怎樣理解設備的”小柔快流”?;小型化;8.U形布線(L,ㄇ形).;流线化生产的8个条件;发表时间;;P – Q 分析 ;依 PQ 分析所作的生產方式與佈置的關係 ;多品種工程分析表;PQPR CHART (Part Quantity/Process Route Analysis) (產品數量/製造過程表);D一部主要客戶廠牌PQ圖;D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工);D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包);五.GS流线化改善案例;改善結果: 1.利用原線尾入庫區 270M2, 布2條新PUT線 (面積節省 2440M2);搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓);改善前: SI(室)抽驗前倉+成品倉面積為: 476㎡;改善案例2 – 抽驗前倉,SI驗貨室,成品倉近線化;改善案例2 – 產線Layout(現在) ;改善案例3–LAYOUT改善--磨光B线（厂牌：LOTUS HB）;改善案例4–工程流改善--散打机入线;改善前;改善前;改善實例7–工程流：Layout調整一人多機;六.制造的原点思考(自學);1.优化物流的重要性。;2.以“非常及时”为目标，力争在必要时间，必要地点， 得到必要物品。使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。;3.建立材料來料店面，向生产线直接供料(SSTS). 4.直接从生产线尾向客户发运成品。; ;;过去;8.门到门(DTD)时间小于客户需求间隔。;;优点： 缩短反应时间，便于控制质量。 减少物流等待时间。 加快资金周转。;;;敬请指教!