第9讲库存管理.pptxVIP

;第九讲 库存管理;一、库存的基本概念;库存涉及企业系统的输入、转换和输出。 输入：人力、资金、设备、原材料、能源等； 转换：在制品、半成品； 输出：成品；;2、为什么需要库存 库存是不可避免的 在途库存 在制品库存 应急库存 成品库存;库存的好处： 缩短订货周期，提高对用户的响应性； 维持生产均衡、平稳； 防止发生缺货； 起应急和缓冲作用，使生产不中断； 形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。 避免价格上涨。;库存的弊端： 占用大量的资??； 企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润； 腐烂变质、损坏等引起的损失； 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。;;3、库存的种类 原材料和外购件库存 半成品库存及在制品库存 成品库存； 备品、备件、工具、工艺装备库存;4、库存系统分类 1）单周期库存与多周期库存。 单周期库存：一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。 多周期库存：重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。 实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存 ;2）独立需求与相关需求库存 独立需求：是指那些不确定的、随机的、企业自身不能控制的需求，如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等的需求。 相关需求：又称为非独立需求，是指这种需求与其它需求之间有内在的相关性，根据这种相关性企业便可对某些库存进行确定型的控制。 它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。;3）确定型与随机型库存 确定型库存：库存问题的参数是确定的（订货量、提前期均为固定的常量） ； 随机型库存：库存问题的参数是随机变量（订货量、提前期为随机量）。;5、 ABC分类 1）基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。;A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；;2）ABC分类结果的运用 A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存； ;6、二个指标 库存周转率： 一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或 一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率;二、库存分析与控制;1、库存分析与控制的目的 防止超储和缺货 在合理的成本范围内达到满意的服务水平;2、库存分析与控制要解决的主要问题 ?多长时间检查一次库存量（订货间隔期问题） ?何时提出补充订货（定货点问题） ?每次定货量是多少（订货批量问题）;3、几种典型的库存控制系统 库存控制系统中—— 不可控因素：需求、订货提前期 可控因素：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点） 库存控制：确定订货点和定货量 目标：服务水平最高，总费用最低 ;1）定量订货系统;订货点和订货量固定不变 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存 关键是要确定Q、RL A类物资可采用此法进行控制 ;2）定期订货系统 ;有一个预定的库存水平（HSL）； 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平； 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货； 关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）；;3）最大最小系统;有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（s） 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订货 该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现有库存量与s的大小来决定是否补充订货 关键是要确定固定检查期（T）和S、s;定量、定期订购模型比较;三、多周期库存模型;随库存增加而减少的费用 订货费 设备调整准备费 价格折扣 生产管理费 缺货损失费 年库存总费用： CT= CH + CR + CP + CS 年库存维持费CH(Holding cost) 年补充订货费CR(Reorder cost) 年购买费CP(Purchasing cost) 年缺货损失费CS(Shortage cost)