《化工原理》第九章-特殊精馏.pptVIP

* 8 特殊精馏 α1.05时,无法用普通精馏分离, 常采用特殊精馏 8.1 恒沸精馏 双组分非均相恒沸精馏—两塔联合操作 双组分均相恒沸精馏—加挟带剂， 形成新的恒沸物 挟带剂的要求： ①与A(或B)或AB形成最低恒沸物，从塔顶蒸出 ②新恒沸物要便于分离，如非均相， 用分层方法回收挟带剂 ③新恒沸物中挟带剂相对含量要少 8.2 萃取精馏 加萃取剂S(挥发性小),改变A、B组分 相对挥发度 萃取剂主要条件： ①选择性高, 少量加入, αAB大大提高 ②挥发性要小, 沸点S沸点A、B ③与原溶液有足够的互溶度. 流程特点：加吸收段 萃取精馏与恒沸精馏比较 共同点：均加入第三组分S 差别：⑴S可选范围:是否要求生成恒沸物 ⑵经济性:恒沸物从塔顶蒸出，潜热消耗大 9 多组分精馏基础 9.1 流程方案的选择 n个组分精馏分离, 为获n个高纯度产品， 需要(n-1)个塔, 塔多方案多 如，A、B、C三组分(其挥发度依次降低)分离 两种流程 4组分3塔5流程 5组分4塔14流程 流程的选择： 经济上优化，设备费+操作费最少 技术上可行，物性(如热敏性，聚合结焦倾向)， 对产品纯度的要求 初选方案一般规则： 1．按进料组分摩尔分率接近0.5对0.5进行分离； 2．进料各组分摩尔分率相近且按挥发度排序两两间相对挥发度相近时,可把组分逐一从塔顶取出； 3．进料各组分按挥发度排序两两间相对挥发度差别较大时，可按相对挥发度递减的方向排流程； 4．进料各组分摩尔分率差别较大时，按摩尔分率递减的方向排列流程； 5．产品纯度要求高的留在最后分离 具体：多方案作经济比较，决定合理的流程 如：5组分4塔14流程 经上述原则筛选后，留2~3个方案作进一步的计算 9.2 精馏的关键组分和物料衡算 ①关键组分 多组分精馏(如A,B,C,D)， 塔顶只能规定一个组分含量 塔底只能规定一个组分含量 其它组分含量由R、N、αij确定 关键组分—对多组分精馏分离起控制作用的 两个组分 挥发度大的— 轻关键组分(l) 挥发度小的— 重关键组分(h) 关键组分与分离方案有关 比轻关键组分更易挥发的—轻组分 比重关键组分更难挥发的—重组分 ②全塔物料衡算 总物料衡算 F=D+W i 组分 FxFi=DxDi+WxWi (i=1~n-1) 归一方程 ΣxDi=1, ΣxFi=1, ΣxWi=1 通常, 进料F, xFi(i=1~n-1)均已确定 如：已知：xDh，xWl 求： 及其它xDi，xWi 变量分析： 3n+3个变量,n+3个式子,已知n+2个, 缺n-2个。非关键组分在塔顶、塔底？ 约束条件(R、N、αij)难以用简单方式表达 ③清晰分割法： 塔顶重组分含量为0，塔底轻组分含量为0 A、B、C(l) | D(h)、E 塔顶 xDl， xDh 0 塔底 0 0 xWl， xWh 条件： αlh较大，xDh、xWl较低 实质：给出n-2个0 ④全回流近似法 由芬斯克方程 得 或 直线关系 条件：αih全塔变化不大，R=∞ 实质：给出n-2个 值 9.3 理论板数的捷算法 ①Rmin的计算 精确计算多组分的Rmin非常繁硕，常用恩德伍德式近似计算 假定：⑴恒摩尔流； ⑵ αih全塔变化不大 由 , 求出θ值 选取R=(1.2~2)Rmin ②最少理论板数的计算 用芬斯克方程计算 将多组分分离看作轻、重关键组分之间的分离 ③由 查吉利兰图，得 再算出所需理论板数N ④由 算精馏段最少理论板数 * * *