汽轮机组大修前热力试验技术措施.docxVIP

汽轮机组大修前热力试验技术措施 1．前言  XX能源发电公司XX电厂1号机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的NZK300-16.7/537/537型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的1056t/h亚临界一次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-300-20型水、氢、氢冷，机端自并励发电机,机组热力系统采用单元制布置。  汽轮机设有七段不调整抽汽，高压缸设有二段抽汽，分别供#1、#2高加；中压缸设有二段抽汽，分别供#3高加及除氧器；低压缸设有三段抽汽，分别供#5、#6及#7低加。  1号机组于2021年将投产，受电厂委托，内蒙古电力工程院汽机所将于2021年4月对1号机组进行大修前热力试验，测定机组在100%负荷至80%负荷（300MW、280MW、260MW、240MW）工况的热力试验，测定该机组热力系统的运行状态，为机组的经济运行及评价大修效果提供依据。  2. 机组概况  型号：NZK300-16.7/537/537  机组主要技术规范  ?  型式  亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、直接空冷凝汽式  额定功率  300 MW  主汽压力  16.7 MPa  主汽温度  537 ℃  再热汽压  3.410 Mpa  再热汽温  537 ℃  额定转速  3000 r/min  额定排汽压力  14.0 KPa  额定主汽流量  940.45 t/h  再热蒸汽流量  782.64 t/h  补给水率  0  给水温度  275.8 ℃  周波  50HZ  计算热耗率  8165kJ／kW.h  发电机额定氢压  0.31 Mpa  末级叶片长度(mm)  620  回热级数  7级  汽轮机级数  高缸1个调节级+12个压力级、中缸9级、低缸2×6级  旋转方向  面对机头向发电机方向看为顺时针方向  ?  ?  ?  机组各工况下设计保证值如下表所示：  ?  项??? 目  发电机端??? 功率(kW)  排汽压力(MPa)  补给水率  ％  热耗率  kJ/kW·h  汽耗率  kg/kW·h  THA工况  300012  0.0140  0  8165.0  3.135  VWO工况  329638  0.0140  0  8171.5  3.204  T—MCR工况  318630  0.0140  0  8171.2  3.164  TRL工况  300009  0.0300  3  8515.8  3.360  轴振动  ≤76μm  3．试验目的  3.1 通过试验测定汽轮机组大修前相对内效率﹑热耗率﹑汽耗率，为评价机组的运行状况提供依据。  3.2 根据试验测定机组在各个工况下的热耗及汽耗，绘制热力特性曲线，为机组的大修效果作出评价。  4.试验的调整  4.1 负荷调整  试验在固定调节阀开度下进行，阀门应尽量保持在“阀点”上，试验负荷与保证负荷之间容许有正负5%的偏差。  4.2 机组参数的调整  4.2.1 试验时，机组的主蒸汽参数，再热蒸汽参数应保持在额定值。  ????? 其波动范围为：  ????? 主蒸汽压力：16.7MPa±0.042MPa(±0.25%)；  主蒸汽温度：537℃±4℃ ；  再热蒸汽温度：537℃±4℃；  4.2.2 试验期间，应保持机组的功率因数在0.85，保持发电机组氢压在额定值(0.30 MPa)。  4.2.3 试验期间再热器减温水不投运。  4.2.4 排汽压力：绝对压力的±1.0%或0.14KPa之间大者。  4.2.5 电功率：±0.25 %。  5、测点布置、测量仪表及记录  5.1 测点布置见附图1  5.2 测量仪表  5.2.1 功率测量：用两表法测量发电机输出端功率，采用经过校验的0.1级单相瓦特表，人工记录。  5.2.2 压力测量：压力测量采用0.25级1151型压力变送器输入数据采集器(英国施伦伯杰公司生产的“3595”IMP)打印记录。  5.2.3 温度测量：温度测量采用经校验的镍铬-镍硅(分度号为k型)热电偶或Pt100铂热电阻送入数据采集装置打印记录。  5.2.4 流量测