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板带厂电气车间传动班维修电工业务工作总结--荐 板带厂电气车间传动班维修电工业务工作总结--荐 第 PAGE 页码 页码页 / 总合 NUMPAGES 总页数 总页数页 板带厂电气车间传动班维修电工业务工作总结--荐 板带厂电气车间传动班维修电工业务工作总结 　　一、自我简介 　　自己***，男，1980年代出生，汉族，大学学历，20xx年7月毕业于西安工程科技学院自动化专业，学制四年，毕业后向来在莱钢板带厂从事本专业技术工作，20xx年9月被聘为助理工程师。 　　作为一名电气工程技术人员，自己一直坚持“勤着手、多思虑”的工作理念，把所学的专业理论知识灵巧应用与实践，同时利用实践来指导学习。经过不懈努力，自己已累积了丰富的专业理论知识和实践工作经验。 　　二、专业技术水平 　　自聘用助理工程师以来，自己参加过历次宽带设施年修、参加达成几十余项大型设施改造及难题攻关、负责实行百余项技术创新，为宽带生产线“提高设施作业率”、“节能减排”以及“人力资源优化配置”等工作做出了较大贡献，现就自己负责实行的《莱钢1500宽带自动取样的开发与应用》项目介绍以下： 　　1、现状剖析 　　取样是宽带钢生产的重要环节，是保证宽带质量的必需步骤。当前，莱钢1500宽带生产线是经过原始的行车运输、人工切割的方式对产品进行取样。这类方式用人多、耗能大、取样成效差，因此取样效率极低。为了改良宽带取样现状，我们设计了一套宽带钢自动取样设施。本文主要从设施构造、工作原理、控制思路以及控制系统的设计等方面对这套设施进行叙述，此中把控制系统作为本文的要点。 　　2、取样机的构造及工作原理 　　设施组成 　　莱钢1500宽带生产线自动取样装设在运输区展转台的北侧，主要包含：取样小车、托辊、压辊、开卷刀、液压剪等主体设施组成。 　　工作原理 　　钢卷的取样就是靠这些设施协调工作而达成的，详细工作流程是：当取样卷抵达展转台时，经过人工确认，取样小车由等候位向展转台挪动取卷，抵达取卷固定位后取样小车上涨托卷，直到上限位，而后经过运卷自动对中功能（后边介绍控制时会详尽介绍）把钢卷运送到托辊中心。而后压辊压靠到钢卷上表面，等达到设定压力，开卷刀伸出，托辊正转，等钢卷抵达设定的剪切地点、开卷刀回收、液压剪自动剪切，剪切达成后，托辊持续正转，直抵达到取样长度后、液压剪再次动作，取样达成。托辊开始反转直抵达到依据带钢头部地点计算出的回卷距离，压辊抬起、小车上涨，而后经过回卷对中定位把钢卷放到展转台中心地点，小车回等候位，这样整个取样过程就达成了。 　　需要注意的是，展转台是钢卷运输的“十字”路口，因此为保证取样小车的安全运转，在取样小车取、送卷时要保证其余设施在等候地点，取样过程中不同意小车动作。 　　3、控制系统 　　取样机控制系统采纳的是高性能的西门子S7-400系列PLC，本章包含两节，主要介绍取样机的控制系统，此中包含硬件配置以及软件编程等方面的内容，此中软件编程是本章的要点，也是本文的要点。 　　3.1硬件配置 　　取样机没有独自的控制系统，它经过现场总线与运输区PLC通讯，进而经过运输区PLC实现程序控制。它的通讯协议采纳的是Profibus-DP,现场接口设施采纳的是ET200,如图1所示： 　　图1运输区PLC的硬件配置 　　3.2软件编程 　　西门子系列PLC编程软件采纳的是西门子开发的STEP7编程软件，此软件编程直观、方便，而且功能十分强盛，因为取样小车的平移及起落控制最为复杂，其余设施的控制基本上是通断控制，因此本节主要介绍怎样利用STEP7编程软件实现取样小车平移及起落控制。 　　小车平移控制 　　硬件方面，小车的平移控制主要经过模拟量输出模板输出4-20mA信号控制比率阀张口度的方式来控制液压马达的转速，进而实现小车速度控制，软件编程方面，小车的平移控制主要经过公用功能块FB11实现，如图2所示 　　图2平移功能块FB11 　　小车起落控制 　　硬件方面，小车的起落主要经过模拟量输出模板输出4-20mA信号控制比率阀张口度的方式来控制液压缸的伸缩速度，进而实现小车起落速度控制，软件编程方面，小车的起落控制主要经过公用功能块FB13实现，如图3所示： 　　4、钢卷自动对中定位 　　钢卷自动对中分为运卷对中和回卷对中，因为运卷对中与回卷对中的目的和原理是同样的，因此在本小节中只介绍运卷对中。运卷对中的目的是把钢卷放在开卷位的中心地点，以便钢卷可以正确的喂入取样机。如图4所示为运卷对中的原理图： 　　图4运卷对中的原理图 　　图中：G代表激光检测器距开卷中心的固定距离（实测）;M代表钢卷超出激光检测器时钢卷抵达开卷中心的目标行程；