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清洁生产课程第7章 清洁生产实例主讲人：肖作义 教授一、山西太原太化集团公司化工厂清洁生产 （一）企业简介 化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起着重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。由于种种原因，主要工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产发展。 为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。（二）实施清洁生产效果 1、己二酸产品“审计”及效果 （1）工艺流程 己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图（图1） （2）审计结果 通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案各1项。 类型序号方案名称及问题改进措施无费方案F1氧化釜盖不严、漏料更换氧化系统釜盖密封F2氧化釜反应温度、时间难控制在加料塔上加孔板F3压滤工序常跑料严格操作，加强员工培训F4离心设备局部跑料定期维修，严格控制加料速度F5干燥尾气工序易跑料严格控制风量、加料量F6产品包装易跑料及时更换布袋F7氧化釜加料不合理调整加料量和时间F8压滤监控分析仪有故障加强仪器维修和人员培训低费方案F9氧化终点控制不合理，影响转化率调整氧化反应温度和湿度F10浓缩尾气冷却器损坏，影响回收检修和更换冷却器提高回收回流液效率中费F11尾气系统改造，吸收塔老化改塑料塔为不锈钢塔高费F12生产系统改造改间断为连续生产工艺，扩大生产能力（3）实施替代方案的效果 实施无费方案的经济效益 原料己二醇转化率由92%提高到93%。产品己二酸总收率由83%提高到84.5%。每吨己二酸消耗的环己醇定额下降了11.98公斤，相当年多生产己二酸产品21吨，以每吨己二酸产品售价6700元，年创经济效益14.07万元。实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析 A、替代方案工艺简述氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低，工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏，浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器，提高吸收效率。B、实施替代方案的经济性（万元） 方案类型序号投资收益运行成本净收益投资回收期（年）低费F92.652.920.0252.90.05低费F1020.849.914.875.044.13中费F115547.7725.0422.732.42合计78.44110.629.9380.671.37 C、实施替代方案的环境效益 替代方案非产品回收环境效益氧化终点控制（F9）年回收己二酸3.25吨年减少COD排放4吨浓缩回流液回收（F10）年回收回流液1300m3，硝酸56吨年减少COD排放81吨硝酸尾气回收（F11）年回收硝酸340吨年减少NOx排放240吨2 、氯化苯产品“审计”及效果 （1）工艺流程 氯化苯生产工艺采用苯直接通氯气，在氯化铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工序。其生产工艺见流程图2 （2）审计结果 通过“审计”提出了12项替代方案。其中无费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、3项和3项 方案方案名称及问题改进措施类型序号无费方案F1氯化尾气冷却器，冷却效果差改并联喷淋为串联