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— PAGE \* Arabic 1 — 聚合物成型加工基础要点 第一章概论  成型加工性能指的是：可挤压性、可模塑性、可延展性、可纺性  热机械特性与成型加工关系：（温度）熔融纺丝注射成型薄膜成型挤出成型压延成型中空吹塑成型真空和压力成型薄膜和纤维热拉伸薄膜和纤维冷拉伸  模压烧结成型主要用于聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯的成型  硫化过程随着定伸强度的加大分为：焦烧期、欠硫期、正硫、过硫  第二章结构和性能  纺丝熔体（温度高）和纺丝溶液（温度低）  结晶型态：单晶，稀溶液缓慢降温球晶，浓溶液或熔体冷却纤维状晶体，挤出吹塑拉伸柱晶，熔体应力下冷却伸直链晶体，极高压力慢结晶  结晶过程：晶核生成，晶体生长  结晶能力由结构特征决定：分子链对称性；分子链立构规整性；柔顺性，支化程度  结晶性聚合物结晶温度在Tg-Tm之间：当TTm时，分子热运动的自由能显著大于内聚能，聚合物难于形成有序的结构不能结晶；当TTg时，大分子热运动被冻结，分子链无法有序排列，结晶生长速度过慢  模具温度：制品直接接触的模腔表面温度，影响冷却速度。冷却速度=T熔体-T模具  中速冷却优点：靠近表层的聚合物熔体在较短时间内形成凝固壳层，在冷却过程中最早结晶。而制品内部温度有较长时间处于Tg以上，有利于晶体结构的生长，完善和平衡。  结晶性聚合物在成型过程中必须经过熔融塑化阶段。①塑化时温度低时间短，残存晶核多，再次冷却会异相成核，结晶速度快尺寸小均匀；反之均相成核。  增大结晶速度：①应力②CCl4溶剂③聚氨酯吸水④炭黑、二氧化硅、氧化铁、滑石粉、树脂粉起成核剂作用。  结晶聚合物不透明原因：晶区与非晶区密度不同导致折光率不同，产生折射与反射。加入成核剂可提高透明度。  取向过程：链段运动，有序化过程  浇口为取向程度最大点  减少流动取向方法：高Tm；宽流道；低流速；合理流动模式；热处理（退火）  加工受力类型;：剪切应力＞拉伸应力＞静压力（影响程度）  不稳定流动和熔体破裂现象：剪切速率和剪切力增大到一定数值是，挤出物表面粗糙，严重时得到波浪形，竹节形或周期螺旋形挤出物甚至断裂。  第五章混合与配制  扩散：利用各组分浓度差，推动各组分微粒从浓度大的区域向较小的区域迁移，以到达组成均一。  提高扩散效果：升高温度，增加接触面积，减少料层厚度。  剪切：依靠机械的作用力产生剪切力，是物料组分均一  混合分为非分散混合和分散混合  混合：将两种组分相互分布在各自所占的空间中，是使两种或多种组分所占空间的最初分布情况发生变化  分散：混合中的一种或多种组分的物理特性发生内部变化的过程，如颗粒尺寸减小或溶于其它组分中。  混合状态检测方法：视觉观察法、聚团计数法、光学显微镜和电子显微镜法、光电法  混合设备：转鼓式混合机、螺带式混合机、z型捏合机、s型捏合机、高速混合机、密炼机、双辊混炼机、挤出机  开炼机：剪切、拖拽、挤压、拉伸作用  混炼：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，产物为混炼胶  塑化：添加剂混入塑料  第六章口模成型  挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压，使受热融化的聚合物在压力的推动下，强行通过口模并冷却而成为具有恒定界面的连续型材。  塑化方式：干法，加热成熔体，塑化和加压可在同一设备进行；湿法，用溶剂软化塑料，塑化和加压须分为两个独立过程。  挤出机传动装置：电动机、减速机构、轴承  加料方式：重力上料、强制上料  料筒;塑化加压过程场所，30-60MPa，150-350℃，高强度，耐磨耐腐蚀  螺杆：①功能段：固体输送段、熔融段、均化段②结构段：加料段、压缩段、计量段  螺杆作用：移动物料，增压增热  长径比：螺杆有效长度与直径比  螺杆头部为锥形或半圆形  根据螺距和螺槽深度分为等距变深螺杆、等深变距螺杆、变深变距螺杆  分离型螺杆、屏蔽型螺杆、分流型螺杆  口模分为集流腔、节流棒、模唇  双螺杆挤出机分类：啮合类型（非啮合、部分啮合、全啮合），旋转方向（同向、反向），结构形状（平行双螺杆、锥形）  双螺杆挤出机工作特性：强制输送作用、混合作用、自洁作用  固体输送率=π2DH1（D-H1）Ntanθtanφ/（tanθ+tanφ）其中θ移动角；φ螺杆外径旋转角；H1固体输送段螺槽深度；D螺杆外径；N螺杆转速  均化段输送体积流率Q=