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抽芯法在基桩质量检测的应用 众所周知，桩基础工程的质量与整个建筑物的安危有直接的关系，所以，这一问题已引起工程界的普遍关注。现如今，随着对基桩进行系统的质量检测的需求，不仅要对其静载荷或动力实施检测，而且还需要进行基桩的抽芯法实施检测，其目的是查明桩身的完整性，混凝土强度及桩底持力层的具体情况，所以，探究、分析基桩质量检测应用抽芯法施工十分有必要。文中首先对钻机、钻具及钻头的选用做了简单分析，随后阐述了钻机就位及抽芯操作，详细内容如下: 1钻机、钻具、钻头的选用 关于钻机、钻具、钻头的选用药根据不同施工要求具体进行，其内容是:(1)钻机的选用，目前，各检测单位主要采用的钻机类型有:100型的钻芯设备、150型的钻芯设备和300型的钻芯设备等，不同钻芯设备都必须要满足《基桩钻芯法检测规程》的相关要求。在施工现场条件允许的情况下，通常建议选用300型的钻机，是由于此型号的钻机具有自重大，钻进速度高、稳定性较好、取出的混凝土芯样受外界的扰动小等特征，这些是其他型号钻机设备所没有的，它可反映桩身混凝土的实际质量。但从实际工程中了解到:有些抽芯工作要求在空间狭小、基坑边坡边缘等施工条件受限的场地完成，遇到这种情况，只能选用100型或150型钻机完成抽芯检测，而此型号的钻机设备只能适用于桩长在15m或25m以内的抽芯作业，必须要采取以下措施，才能满足钻芯检测的需要:首先，确保钻机稳固就位;其次，为了保证钻机的功率有较大的扭矩，在检测要使用泥浆泵动力时需另配，同时对钻机机座要压重，可选用砂袋或条石等重力较大的东西，以此来增加钻机立轴径向压力，避免检测过程中出现移位等现象;最后在开孔时立轴要缓慢旋转，当转速钻芯到8．0m时可加快钻芯速度，完成抽芯检测。(2)钻具的选用，抽芯法施工中，对不同桩型、桩长都需要采用单动双管钻具，是由于该钻具不会对芯样带来任何损伤，还可以保证质量。(3)钻头的选用。施工过程中，在选用钻头时，应根据钻芯对象的桩身情况，桩长、骨料性质等因素综合分析后确定。例如，针对混凝土桩，建议采用金刚石钻头，对于夹泥、桩底沉渣比较厚的土质建议选用合金钢钻头。除上述内容外，在没有要求的前提下，钻杆宜选￠50mm的平直钻杆，保证芯样质量。 2钻机就位及抽芯操作 2．1钻机就位 首先要清理机座范围内的场地，确保场地达到平整、密实的要求，并在场地范围内铺设枕木，随后将钻机吊上枕木，采用螺旋定将机座连接机座和枕木，增强其牢固性，另外，针对100型及150型的钻机，最好选用砂袋或条石将机座固定，避免出现移动等现象。做好准备工作后，在开钻前先要对钻机立轴进行全面检查，确保孔口与天轮中心在同一中心线上，否则不能开钻。 2．2钻芯位置的选择 通常情况下，钻芯位置宜选在距桩中心1/3半径处，此位置可避开基桩施工时桩中心下导管的位置，使得芯样直接反映桩身混凝土的具体情况。但从实践中发现，桩中心下导管的位置存在一定的缺陷:粗骨料含量偏大、局部有离析现象等，出现这些是由于桩径比较小，一旦处理不当，钻芯容易碰上桩身纵钢筋，导致钻芯失败。所以，钻芯过程中，技术人员要随时对钻机立轴进行垂直度校正，使得钻芯孔垂直度偏差控制在0．5%之内，避免偏差影响结果。 2．3取芯操作 此环节需根据《基桩钻芯法检测技术规程》的相关要求具体操作，通常情况下，钻机立轴压力要大于20KN，转速应选用350转/分至700转/分。当前在钻芯工程领域，主要采用的300型、150型和100型钻机，均可满足其技术规程，施工过程中，在正常钻进时，要控制好立轴压力和转速，并采用清水循环模式进行钻进，当开孔钻进2m深时，采用慢钻方法，随后逐步加压、加速，直至钻进深度达到8m时，改用快速钻进方法。钻进过程中始终要控制好钻进速度和钻进压力，且在某一钻进深度范围内尽量保持均匀。随着钻芯深度的不断增加，钻具和孔壁之间的摩阻力不断增大，钻芯越深，钻头处的立轴压力就越小，此时，扭矩和转速在阻力逐渐增大的同时开始减小。钻进过程中，针对桩身缺陷、抽芯钻进接近桩底、钻头偏离等特殊情况，要对症处理，并采取以下措施:(1)如果钻进在钻进过程中遇到钻杆突然跳动，此时应立即降低立轴压力，减缓转速，同时停止泥浆泵给水量，并将碎块芯样取出;(2)当遇到取芯钻进接近桩底时，为了准确检测桩长，桩底沉渣，可采取减压及减慢钻进速度来处理;(3)在抽芯过程中一旦遇到夹泥、桩底沉渣或虚土现象时，钻具突然下降，这种情况下，施工人员要立即停止施工，减慢钻机速度并取出芯样，同时在取出夹泥、沉渣或虚土样后，要记录相关数据信息;(4)当出现钻芯检测即将钻达桩底，且钻头遇到钢筋这一特殊情况，施工人员应立即停钻、停泵，同时检测钻孔德垂直度，确保其垂直度在千分