电缆终端头和中间接头的制作.pptx

电缆终端头和中间接头的制作;一.电缆终端头和中间接头的基本要求;2.绝缘性能好 　接头绝缘水平不应低于电缆本体，介质损耗低；户外需考虑在恶劣条件下的　安全运行；接头的外露导电部分对地和相间距离要求需满足下表：;3.密封性能好（保证电缆头安全运行的必要条件） 　　要防止在运行条件下水分及导电介质浸入绝缘，侵入电缆头内；要防止电缆头内的绝缘流失； 不同绝缘材料的电缆对密封性能有不同要求，应分别处理；同时，应注意材料本身自然老化对密封性能的影响。;4.机械性能好 　接头应具备与现场安装与运行条件相适应的机械强度。 5.结构简单 便于现场现场安装，具有与当前经济条件相适应的价格。 ;二.电缆头的安装要点;　1.导体的连接　　导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注重：(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取　　 0.8～1.4mm；;　(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；　(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；　(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。;　2.内半导体屏蔽处理　　凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。 ;　3.外半导体屏蔽的处理　外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整洁均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。 ;　4.电缆反应力锥的处理　　施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。 ;　5.金属屏蔽及接地处理　　金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。 ;　6.接头的密封和机械保护　　接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。;三、GCA ZJ10-型硅橡胶预制式中间接头;（一） 概 述;2. 用途及工作环境 本接头用于两根额定电压为8.7∕10kV（ 8.7∕15kV及6∕10kV ）交联电力电缆的相互连接。 工作环境：环境温度-40℃～+60℃ 工作方式：电缆沟敷设。长期工作温度、过载温度满足与其配套的电缆的要求。;（二） 结构及工作原理;（三） 安装操作说明;　1.剥切电缆 　　按图示剥切电缆，把两根长的热缩管套到剥切较短的电缆上，一根短的热缩管套到剥切较长的电缆上。;2.　剥切铜屏蔽、外半导电层、绝缘层：按图和表剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层，剥切前需先用PVC带将铜蔽带固定。注意勿损伤绝缘层，绝缘层端部倒角1×45°（不能削成铅笔头）。用砂纸打磨紧接绝缘层的半导电层，使其与绝缘层光滑过渡。;3.套入铜编网、压接连接管、打磨、清洗：　　　　将铜编网扩大，套到电缆线芯上，将连接管套入剥切较长的一端电缆线芯上，用压钳压接三次，压接时三道压痕错开30°。打磨连接管上的毛刺、尖角，用清洗纸将连接管及电缆绝缘、外半导电层按清洗方向清洗干净，连接管要单独清洗。;4.　推入硅橡胶接头：分别在中间接头内部、绝缘层及半导电层上均匀的涂一层硅脂，然后用力一次将中间接头推入剥切较长的电缆上，直到电缆绝缘从另一端露出为止。用干净的纸擦去多余的硅脂。;　　5.　对接、中间接头复位：将剥得较短的一端电缆线芯插入连接管，用压接钳压接三次，除去毛刺、尖角，用清洗纸清洗连接管和电缆绝缘，用相色带按图示做好标记。在电缆绝缆层上均匀的涂一层硅脂，用力将中间接头拉回至相色带标记处，擦去多余的硅脂，用手拧动中间接头以消除安装应力。;6.　缠绕半导电带：在接头体两端用半导电带缠绕成不小于接头体端部直径的缠绕体（起止动作用），再以重叠1／3形式绕一层半导电带至接头另一端与半导电层搭接。;　　7.　铜屏蔽接续：将扩张的铜编网经中间接头拉至另一端铜屏蔽带侧，用手将铜编网从中间向两边