第4章普通注射模具42、43.pptxVIP

4．2 分型面的选择 ;分型面的定义及表示方法;1．分型面的形式;图4-10 分型面的形式 ;;(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 ;(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求 ;;(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 ;要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等 ;(5)分型面的选择要便于模具的加工制造 ;分型面的选择要有利于简化模具结构 ;尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧 ;塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致 ;使塑件尽量留在动模一侧 ;(6)分型面的选择应有利于排气 ;尽量减少塑件在分型面上的投影面积;实例：灯罩模具设计;分型面的选择：;分型面位置和形状的选择;塑件特征： 长条形薄壁壳形件； 交界面为曲面； 多处有侧凹。;塑件特征： 薄壁复杂壳形件，有公共底面； 尺寸较大，有近似对称面； 多向有侧凹。;分型面选择原则：;分型面选择原则：;4．3 浇注系统设计 ;4．3．1 浇注系统的组成与作用 ;主浇道; 图4-16 卧式注射机用模具的浇注系统 1一主流道衬套2一主流道3一冷料穴 4一分流道5一浇口6一塑件 ; 图4-17 角式注射机用模具的浇注系统 1一镶块2一主流道3一分流道4一浇口 5一型腔6一冷料穴 ;2．浇注系统的作用;4．3．2 浇注系统设计的基本原则 ;要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 );熔接痕;尽量避免过度保压和保压不足;尽量减少流向杂乱;尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度;4．3．3 普通浇注系统的设计 ;在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。主流道通常设计在模具的浇口套中，如图4-18所示。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为2～6°，小端直径d比注射机喷嘴直径大0．5～1 mm。 由于小端的前面是球面，其深度为3～5 mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求浇口套球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm。流道的表面粗糙度 Ra≤0．8μm。浇口套一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等材料制造，热处理淬火硬度53～57HRC。 ;; 图4-19 浇口套的形式 ;2．分流道的设计;图4-21 分流道截面形状;圆形截面;矩形???面;梯形截面;U形截面;梯形截面分流道的尺寸可按下面经验公式确定 式中 b——梯形大底边宽度，mm； m——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； h——梯形的高度，mm。 梯形的侧面斜角α常取5～10°，底部以圆角相连。上式适用塑件壁厚在3．2mm以下，塑件质量小于200g情况，且计算结果b应在3．2～9．5 mm范围内才合理。按照经验，根据成型条件不同，b也可在5～10mm内选取。 U形截面分流道的宽度b也可在5～10mm内选取，半径R=0．5 b，深度h=1．25 R，斜角α=5～10°。;;⑵分流道的长度 ;图4-22 分流道长度;⑶分流道的表面粗糙度;⑷分流道在分型面上的布置形式 ;八型腔对称分流道;3．浇口的设计;浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。;浇口大小对塑件的影响;⑴浇口的类型、特点及应用;②中心浇口 ;③侧浇口 ;图4-27 侧浇口的变异形式 ;④点浇口 ;;;⑤潜伏式浇口 ;;⑥护耳浇口 ;(2)浇口位置选择原则 ;②浇口开设的位置应有利于熔体流动和补缩 ;③浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位 ;④浇口位置应有利于型腔内气体的排出 ;⑤避免塑料制品产生熔接痕 ;图4-37 开设溢料槽以增加熔接强度 ;图4-39 浇口位置与熔接痕的方位;⑥防止料流将型芯或嵌件挤压变形 ;⑦浇口位置的选择应考虑高分子取向对塑料制品性能的影响 ;浇口位置选择;浇口位置选择;浇口位置选择;4．冷料穴和拉料杆的设计;图4-42 常用冷料穴和拉料杆的形式 1一主流道 2一冷料穴 3一拉料杆 4一推杆 5一脱模板 6一推块;4.3.4 排气与引气系统设计;;;;引气系统;;