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环锭细纱机的技术进步与创新 中国供求网 摘要:文章从 4 个方面简析环锭纺技术进步的特点， 指出在今后纺纱领域中环锭纺与各种新型纺纱技术将处于长期 共存、优势互补的格局。 关键词:环锭纺;优势;弊端;技术进步;亮点 Technological Advancement and Innovation of Ring-spinning Machine Abstract: The paper briefly analyzes the characteristics of the development of ring-spinning technology from four aspects and points out that in future spinning production， ring-spinning technology and other new spinning technologies will co-exist and complement with each other over a long period of time. Key words: ring-spinning; advantage; disadvantage; technological advancement; highlight 纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产 效率与加工成本在整个产业链中占有十分重要地位，故国内外 对纺纱技术的发展与新技术的推广应用都十分重视。随着纺纱 技术的进步与创新，目前在纺纱生产中已用了两种纺纱技术， 一种是环锭纺纱技术，另一种是新型纺纱技术，已普遍应用的 主要是转杯纺、喷气纺与喷气涡流纺技术等。 新型纺纱与环锭纺纱相比具有纺纱工序短、自动化程度 高、劳动用工及能耗省等优势，故近年来在国内得到一定发 展。但从总体分析:目前纱线总产量中环锭纺纱仍居主导地 位，据相关统计资料显示:全国纱线产量中环锭纺纱占85%，新型纺纱只占15%份额。 在浙江省虽然近几年来新型纺纱产能发展速度较快，但从纺纱生产量中环锭纺纱线仍占80%以上，新型纺纱线占20%左右。为什么环锭纺技术能长盛不衰,它与新型纺纱技术相比有哪些优势与弱环,近几年来环锭纺技术有哪些进步与创新,今后环锭纺纱的发展方向在哪里,本文就上述问题进行分析与探讨，旨在使纺纱企业加快传统环锭细纱机的改造与升级，使环锭纺更好地发挥出青春活力。 1 环锭纺纱的技术优势与弱环 1.1 优势 环锭纺纱与新型转杯纺与喷气涡流纺纱比较有以下几个优势。 (1)生产品种范围广 可纺纱支6S , 100S，国内有的企业在环锭纺细纱机上已纺出300S纱。而新型纺纱技术中的转杯纺目前以纺中粗纱为主，超过40S不但纺纱难度大且经济效益较差。喷气涡流纺目前生产的主导品种是20S , 40S，超过50S纺纱也有一定困难。 (2)原料使用性强 棉、毛、丝、麻天然纤维及各种化学纤维，只要纤维长度在25 mm以上至65 mm以下，均可在环锭细纱机上生产。而转杯纺受纺杯直径的影响，当纤维长度超过纺杯直径过多时纺纱有一定困难，喷气涡流纺对使用的原料要求更苛刻，要求纤维长度长、整齐度好、手感柔软，尤其是对刚性较大的麻类纤维、粗旦的化学纤维及长度差异大的毛类纤维等，如纺前不经预处理措施，是很难纺出优良纱线的。 (3)纱线质量 用环锭纺工艺生产的纱线，其单纱强度、条干均匀度等指标均优于新型纺纱，尤其是单纱强度比转杯纺纱要高20%左右，比喷气涡流纺纱也要高10%以上。 (4)经适当技术改造可以生产风格各异的新型纱线 环锭细纱机通过适当技术改造可以生产如紧密纺纱、竹节纱、缎彩纱、云斑纱及包芯纱等各种风格各异的新型纱线，能满足针棉织企业开发各种新型面料。而新型纺纱中的转杯纺及喷气涡流纺与环锭纺相比，生产品种较单调，大路产品多，特色纱线少，如要改造成能生产竹节纱、包芯纱等，其改造费用投入远高于环锭纺。环锭纺以上几方面的优势是目前转杯纺和喷气涡流纺难以做到的，故新型纺纱只能在一定领域里作为环锭纺纱的补充，不能取代环锭纺纱。 1.2 环锭纺的弱环 环锭纺虽经历了100多年的发展里程，但由于纺纱的机理没有重大突破，它与新型纺技术比较，有以下几方面薄弱环节。 (1)纺纱工艺流程较长 目前转杯纺与喷气涡流纺都采用棉条直接纺纱，并卷绕成筒子，省却了粗纱与络筒两个工序。而环锭纺目前仍需经过开清棉?梳棉?并条?粗纱?细纱?络筒等工序，工艺流程长，设备用得多。 (2)生产效率较低 由于环锭纺的成纱机理是握持端纺纱(新型纺纱原理是自由端)，在细纱机经过牵伸?卷绕，依靠锭子回转与钢领、钢丝圈加捻后卷绕在纱管上，使纺纱速度受到多种因素的制约，故其生产效率远远低于新型纺纱。以纺