硫酸钾工艺流程简介（天然气）.docxVIP

硫酸钾工艺流程简介 生产原理： 硫酸与氯化钾的反应为液固相反应，反应室温度(气相)控制在500--540℃，由天然气正常燃烧间壁供热。天然气燃烧后的尾气经换热器换热后排放。在系统各设备正常运行条件下，按适宜之投料比经计量装置连续投入氯化钾(氧化钾≥60%、水分＜1%)和98%硫酸（≥98%），物料在反应床内充分混合、反应约4-5小时后生成硫酸钾及氯化氢气体。富含氯化氢的炉气在氯化氢引风机的作用下经过石墨换热器降温后进入盐酸吸收系统，制取盐酸。硫酸钾中间产品则连续移出反应室进入推料机（左右各一），经冷却、破碎、推移，由气封螺旋输送器送至刮板机，物料经过斗式提升机后进行筛分、粉碎，最后进入成品料仓，计量包装后入库。 氯化钾和浓硫酸在高温条件下进行复分解反应而生成硫酸钾并放出氯化氢气体。 实际上，反应分两步进行： KCl+ H2SO4 →KHSO4+HCl↑+12.56KJ （1） KCl+KHSO4→K2SO4+HCl↑－71.08KJ （2） 总反应为: 2KCl+ H2SO4 → K2SO4 +2HCl↑－58.62KJ 副反应： H2SO4 → SO3 +H2O －Q 第一步为放热反应，生成硫酸氢钾放出热量。 第二步反应为强吸热反应，因而就决定了反应只能在高温下才能完成。 反应进行的程度可以用转化率来表示：转化成K2SO4的KCl量/实际KCl投料量 转化率=转化