JIT的生产计划与控制培训.pptxVIP

移动通讯有限公司培训;精益生产之实务;第一讲? 推行的必要性;★表1－1?? 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费;1．不良、修理的浪费么？;2．加工的浪费;3．动作的浪费;?4．搬运的浪费;5．库存的浪费;图1－1??? 库存过多掩盖问题?;库存的浪费 ;图1－2?? 降低库存暴露问题;6．制造过多过早的浪费;?7．等待的浪费;等待的浪费;8．管理的浪费;什么是生产方式?;生产方式的诞生;生产方式的特点;?生产方式的考虑方法;?真的能消除浪费吗?;?1．用的观点看待浪费 ;2．消除员工的不良习惯;?【本讲小结】;第2讲??? 的生产计划与控制;传统的生产方式介绍;2．推进式生产方式的定义;?图2－1?? 推进式的生产方式??;生产方式介绍;2．拉动式生产方式的定义;如图2－2所示 ;?传统生产方式与生产方式的比较;表2－1?? 传统生产方式与生产方式的比较;生产方式中生产计划的特点;生产方式的三种计划及作用;?表2－2?? 生产方式的三种生产计划及作用;?生产方式中期滚动式生产计划的制定;表2－3?? 生产计划的制定 ;?中期滚动式生产计划?;生产计划如何应对订单的随时增减变更?;图2－3?? 生产计划随着订单变化而修订;如图2－3所示 ;合同评审和部门讨论确保准时交货;表2－4?? 合同评审表;合同评审和部门讨论确保准时交货二;设定合理的最小库存量;根据企业情况设定最小库存 ;图2－4?? 合理的安全库存量;?流通库存与生产的关系控制;图2－5?? 流通库存与生产的关系;【自检】;【本讲小结】一;【本讲小结】 二;【心得体会】;第3讲?看板管理;什么是看板管理 ;主生产计划与看板;图3－1?? 主生产计划与看板;看板的机能;?1．生产及运送工作指令;2．防止过量生产和过量运送;3．进行“目视管理”的工具;4．改善的工具;【自检】;看板操作的六个使用规则;看板的种类;如图3－2所示 ;1．工序内看板;表3－1? 典型的工序内看板;2．信号看板;3．工序间看板?;表3－2?? 典型的工序间看板;4．外协看板 ;5．临时看板;看板的使用方法;图3－3?? 看板的使用方法 ;1．工序内看板的使用方法;2．信号看板的使用方法 ;?3．工序间看板的使用方法;4．外协看板的使用方法 ;用看板组织生产的过程;?表3－3??? 其它目视化方法介绍;【本讲小结】 一;【本讲小结】二;第4讲 ?生产同步化;“一个流”生产;1．“一个流”生产的概念;2．国内企业的目标;?2．生产方式下的设备布置;图4－1?? 传统生产方式和的生产设备布置 ;“一个流”生产的八大要点 ?;1．单件流动;2．按加工顺序排列设备 ?;3．按节拍进行生产;4．站立式走动作业;5．培养多能工;?6．使用小型、便宜的设备;7．“Ｕ”型布置 ;?8．作业标准化;缩短作业切换时间和制定生产节拍;?如图4－2所示 ;缩短作业切换时间的改善要点;表4－1?? 缩短作业切换时间的改善要点;生产节拍的制定;?【自检】;【本讲小结】一;【本讲小结】二;【心得体会】 ;?生产柔性化;柔性生产方式的含义 ;?1．生产量的柔性;2．时间的柔性;实施柔性化生产所采取的措施;追求生产合理性、高效性 ?;设计开发部门的模块化设计 ;模块化设计 ;生产部门设备、工序编排的柔性;人员训练的柔性 ?;【自检】 ;所有相关部门工作的提速;企业生产组织结构的柔性 ;瓶颈管理追求物流平衡 ;弹性作业人数;1．设备的Ｕ型布置;2．站立式作业;3．培养多能工;4．人与设备分离;【自检】 ;【本讲小结】一;【本讲小结】 二;【心得体会】 ;第6讲?生产均衡化 ;生产均衡化 ;图6－1?? 多品种、小批量生产的转变;【案例】一;【案例】二;【案例】 三;生产均衡化对生产排程的影响 ;生产均衡化的好处 ;【自检】?;【案例】一 ;【案例】二;【案例】三;【本讲小结】一 ;【本讲小结】二;第7讲??? 生产之准时采购 ;采购 ;采购的目的 ;表7－1?? 生产方式与传统生产方式下的供应商的比较 ;生产方式下的供应商 ;【案例】 一;海尔公司的采购体系二;海尔公司的采购体系三;?海尔公司的采购体系四;采购的意义 ;图7－1?? 采购的各部门配合图;ＪＩＴ采购四个要素 ;采购常采用的方法;严格规定送货日期;对供应商的评价 ;供销商的工程管理能力 ;【自检】 ;【本讲小结】 一;【本讲小结】 二;第8讲?? 生产之品质保证 ;图8－1??? 传统的品质管理方法;【案例】 一;【案例】 二;【案例】三;品质管理方法 ;传统品质观念—必须检验 ;品质保证的五要素 ;生产的要求一 ;生产的要求 二;生产的要求 三;生产的要求 四;生产的要求五;1．不当的设备维护观念;表8－1?? 保全方式分类及特点;4．改良保全 ;与的关系 ;如