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一种有效的反激钳位电路设计方法 0 引言 单端反激式开关电源具有结构简单、输入输出电气隔离、电压升／降范围宽、易 于多路输出、可靠性高、造价低等优点，广泛应用于小功率场合。然而，由于漏感影 响，反激变换器功率开关管关断时将引起电压尖峰，必须用钳位电路加以抑制。由于 RCD钳位电路比有源钳位电路更简洁且易实现，因而在小功率变换场合 RCD钳位更有 实用价值。 1 漏感抑制 变压器的漏感是不可消除的，但可以通过合理的电路设计和绕制使之减小。 设计和绕制是否合理，对漏感的影响是很明显的。 采用合理的方法，可将漏感控制在 初级电感的 2％左右。 设计时应综合变压器磁芯的选择和初级匝数的确定，尽量使初级绕组可紧密 绕满磁芯骨架一层或多层。绕制时绕线要尽量分布得紧凑、均匀，这样线圈和磁路空 间上更接近垂直关系，耦合效果更好。 2 RCD 钳位电路参数设计 2.1 变压器等效模型 图 1 为实际变压器的等效电路， 初级和次级绕线也要尽量靠得紧密。 励磁电感同理想变压器并联，漏感同励磁电 感串联。励磁电感能量可通过理想变压器耦合到副边，而漏感因为不耦合，能量不能 传递到副边，如果不采取措施，漏感将通过寄生电容释放能量，引起电路电压过冲和 振荡，影响电路工作性能，还会引起 EMI 问题，严重时会烧毁器件，为抑制其影 响， 可在变压器初级并联无源 RCD钳位电路，其拓扑如图 2 所示。 2.2 钳位电路工作原理 引入 RCD钳位电路，目的是消耗漏感能量 ，但不能消耗主励磁电感能量， 否 则会降低电路效率 。 要做到这点必须对 当 S1 关断时，漏感 Lk 释能， 通过 R放电。 RC参数进行优化设计 ， 下面分析其工作原 理： D 导通， C 上电压瞬间充上去，然后 D 截止， C 就是反射电压 实验表明， C 越大，这儿就 越平滑 均是将反射电压吸收了部分 实验表明 R 或 C 值越小就会这样， R 太小， 放电就快， C 太小很快充满，小到一定程度就会这样回到零。 1) 若 C 值较大， C 上电压缓慢上升，副边反激过冲小，变压器能量不能迅速传递到 副边，见图 3(a) ； 2) 若 C值特别大 ，电压峰值小于副边反射电压 ，则钳位电容上电压将一直保持在副边反 射电压附近，即钳位电阻变为死负载，一直在消耗磁芯能量，见图 3) 若 RC值太小， C上电压很快会降到副边反射电压，故在 成为反激变换器的死负载，消耗变压器的能量，降低效率，见图 3(b) ； St 开通前，钳位电阻只将 3(c) ： 4) 如果 RC值取得比较合适，使到 S1 开通时， C 上电压放到接近副边反射电 压，到下次导通时， C 上能量恰好可以释放完，见图 3(d) ，这种情况钳位效果较好， 但电容峰值电压大，器件应力高。 第 2) 和第 3) 种方式是不允许的，而第 1) 种方式电压变化缓慢，能量不能被 迅速传递，第 4) 种方式电压峰值大，器件应力大。可折衷处理，在第 4) 种方式基础 上增大电容，降低电压峰值，同时调节 R，，使到 S1 开通时， C上电压放到接近副边 反射电压，之后 RC继续放电至 S1下次开通，如图 3(e) 所示。 本人认为此分析清楚 地说明 RC放电时间常数要大于开关周期， 至少要大于截止时间， 也就是 RC振荡频率 小于开关频率。 2.3 参数设计 S1 关断时， Lk 释能给 C 充电， R 阻值较大，可近似认为 Lk 与 C 发生串联谐 振，谐振周期为 TLC=2π LkC ，经过 1／ 4 谐振周期，电感电流反向， D截止，这段 时间很短。由于 D 存在反向恢复，电路还会有一个衰减振荡过程，而且是低损的，时 间极为短暂，因此叮以忽略其影响。 总之， C 充电时间是很短的，相对于整个开关周 期，可以不考虑 。 本人认为这讲的极有道理，开关管截止时间里充电过后就要放电， 所以在实际实验中如果 R太小还没到开关管导通 C的电已放完了， 故出现了一个平台， 这时会消耗反射电压的能量， 所以 R的取值一定要使 C的放电电压在开 关管导通时不小于反射电压 。 在进入到导通时间后 C的电压为负值，