5S原来如此简单.pptx

课程目的深刻理解5S对企业的重要意义了解5S的知识与方法具备５Ｓ管理意识在现场推行5S，提升现场管理水平5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 5S的起源与发展中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。?定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工厂实行5S运动的理由精神面貌推行5S的目的5S是什么？5S的具体内容：日本版美国版、整理 Seiri区分要与不要的物品，清除不需要的物品 分类 Sort整顿 Seiton将需要的物品归类，合理放置，定置并标识 稳定Stable清除垃圾、灰尘，预防污染,使环境保持整洁，干净 清扫 Seiso光洁Shine清洁 Seiketsu制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个S 标准化Standardize素养 Shitsuke提升人员素质，培养按公司规范行事， 有良好行为习惯的员工。坚持Systemize为什么要实施5S工作效率区分要与不要，不要的丢去腾出空间，消除浪费整理企业文化留下的分门别类定置标识整顿拿取方便，提高效率企业形象清扫定期打扫，防止污染干净整洁，无污染清洁保持成果，标准化操作易于遵守暴露异常素养坚持不懈良好习惯提高素质顾客满意素整顿清洁整理清扫养推动管理水平提升1S- 整 理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉根据JIT原则,只在:需要的时间需要的场所留下需要的物品需要的数量分类识别状态练习一 要还是不要？维修工遗忘的工具待加工的零件废品箱中的废品废品箱操作台上某员工的钥匙半成品破烂的信箱切屑两个月前的质量报表首件合格品去年发生的严重质量缺陷的样品一个月后可能会用到的模具整理的关键点区分要与不要该物品是有用的吗？（场所）需要做什么用，可以不用吗？（用途）谁用？（用户）什么时候用？（频率）用多少量？（用量）区分要与不要要和不要的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。物品处理流程　折价变卖另作他用无使用价值转移为其他用途作为训练工具非必需物品展示教育涉及机密、专利特别处理普通废弃物分类后出售有使用价值影响人身安全、污染环境物特别处理放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理的结果－－物品清单放置准则类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃真整洁！！真乱！！2.５ 红牌战略（