6S活动推行计划与解析.pptx

主讲人： WU XIAOMIN;6S推进步骤;小提示：;工厂常见现象;6. 工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。 企业当前面临之8经营环境与问题 ◆?工资上涨 ◆ 环保意识抬头 ◆ 产品寿命周期短 ◆ 国际分工与竞争日益激烈◆?消费者与从业员之价值多元化 ◆?信息科技一日千里 ◆?人性化需求 生产现场的七项浪费如下 1. 生产过剩的浪费 2. 停工等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工本身的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费. ; a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间都有一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理也理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了;或无暇顾及; h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得越来越小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方----推行6S 管理 ; ★“6S” 发展;6S 效能; 6S活动的目标;2. 6S在企业管理中的作用;6S与其他管理活动的关系;現代制造业核心竞争力所在;构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ; 对 “人”：对现场员工的行为准则进行管理。 --- 规范化 对 “事”：对员工的工作方法、作业流程进行管理 --- 程序化 对 “物”：对工作中物品的管理。 --- 规格化 ;员工在6S活动中的责任;管理人员在6S活动中的责任;没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就没有保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立等等） ; 1、 提升人的品质，改善员工面貌，优化人文环境。 2、 消除浪费，实现企业利润最大化。 3、 改善和提高企业形象 4、 促成效率的提高 5、 改善物品周转率、缩短作业周期，确保交货 6、 减少直至消除故障，保障品质 7、 保障企业安全生产 8、 降低生产成本 ;提示： 我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合格吗？ 我们和精细管理还有多大的差距？ ; 地\物---明朗化 人的行动---规范化 ? 6S是一种行动： 集合活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;6S是企业品性的标志(企业的势);为什么在国内实施6S会更困难？;整 理 的 真 意;;; ? 真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态 ;? 真意在于 （以如何贯彻实施教育的精神来考量） ;? 真意在于 （以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量） ;6个S之间的关系;提出两项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项;6S活动常见困难的形成因素;6S失败的原因;2.1 如何消除意识障碍;常犯错误1：工作太忙，没有时间做6S;常犯错误2：6S就是大扫除;常犯错误3： 6S我们早就做过了;常犯错误4：看不出6S能带来多少钱;常犯错误5：6S活动就是6S检查;6S活动的深化推进; 不断对现状的诊断\评估;第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。 ;实施6S的好处;实施6S的好处;长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事 ; ◆将工作中不能发挥正面、积极效用 的物品除去; 区分要与不要的原则; 开展寻宝活动;;申请部门;2S-