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超前小导管预注浆 (1)施工方法： 采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿 岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。注浆顺序为先注无水孔，后 注有水孔，从拱顶顺序向下进行。工艺流程见下 : 超前小导管预注浆工艺流程图 地质调查 浆液选择 注浆设计 配比试验 现场试验 注浆参数 设备准备 效果检查 管材加工 制定施工方案 施工准备 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 钻孔、安装小导管 注 浆 开 挖 (2)施工参数: 超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成， 长 500cm ，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每 10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm （梅花形布置）。 钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-7 打入围岩，环向间距0.5m ， 0 纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。 超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.5～1.0Mpa，水泥浆水灰 比 1∶1，水泥标号为425 号。施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注 浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。超前小导管尾端焊于型钢支架腹 部。 (3)施工注意事项: 导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于 10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管 后再注浆。 钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。 检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并 认真填写记录。 单孔注浆量不得小于计算值的80% ，超过偏差必须补管注浆。 在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同 时注浆。 水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进 行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩 短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留 时间，以便凝胶。 注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处 理。 固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢 管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情 况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注 浆。 开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。 注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。 注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并要有良好的照明条件。