FMEA第四版培训教材.pptx

潜在失效模式及后果分析;FMEA的讲解内容;墨菲定律;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;什么是失效模式及后果分析？;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有; FMEA的基本思想; FEMA的基本思想;FMEA的应用FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领域或重点：;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;子系统FMEA是系统FMEA的一个子集。如例：前悬吊子系统是底盘 系统的一个子集。子系统FMEA的重点是阐述子系统部件之间的所有 界面和相互影响以及和其他子系统和系统之间的相互影响。 ?;附录F 系统FMEA;FMEA实施的要点---综合步骤;FMEA实施的要点---确定顾客(1);(2)识别功能、要求和规范;（3）识别失效的模式;（4）识别潜在后果 ;（5）识别潜在要因;（6）识别控制;（7）识别和评估风险;（8）建议措施和结果;（9）管 理 职 责;设计FMEA;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;参数P图;典型的设计考虑;潜在设计失效模式和后果 分析内容 ;1. 成立小组并制订计划;2、确定所有分析对象;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;3、列出每个分析的功能;参考图;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;5、潜在失效模式(潜在:假设);失效模式及影响案例：;系统和子系统的失效模式还应考虑：1、子系统或部件之间的相互作用2、外界环境下的失效。;6、潜在失效影响（后果）;7、严重度（S）：;分 类;8、失效模式的潜在原因（机制/要因）;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;9、发生频率（O）：是在设计寿命内由特定要因/机理将导致失效模式发生的可能性。;10、 现行设计（过程）;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;11、探测度（D）;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;12、风险评估（风险顺序数RPN）;风险评估的要求;13、建议措施;14、措施的实施;15、风险的再评估;潜在过程失效模式和后果 分析要点 过程FMEA P-FMEA;一、过程FMEA实施要点;PFMEA实施要点二：;Process FMEA过程FMEA;过程流程图的内容：;DFMEA和PFMEA的区别;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;2、分析控制内容不同：;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有;3、现有过程(设计)控制重点;DFMEA的控制： 现行设计预防控制：应从产品设计结构考虑 现行设计探测控制：应从设计验证的角度控制 PFMEA的控制 现行过程预防控制：应从过程防错角度考虑，如防错工装、限位装置等 现行过程探测控制：应从过程检验和测试角度考虑，如：报警装置等。 注:控制图是PFMEA是预防措施的一种.;QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有