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後工程引き取り Pull System (of Production) トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 ジャストインタイムに生産をするための３つの基本原則の１つであり、後工程が必要な時に、必要なものを必要なだけ前工程から引き取り 前工程は引き取られた分だけ生産する仕組みをいう。 ① ② ③ 後工程 引き取り 後補充生産 造った物を 造った所へ置く 利益を出すには 売れない物は造らない 后工序取货 後補充（生産） Fill-Up System (of Production) トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 前工程が最小限のその工程の完成品在庫（店）をもち、後工程に引き取られた分だけ種類毎に造って補充する方法をいう。 ① ② ③ 後工程 引き取り 利益を出すには 売れない物は造らない 后补充（生产） アンドン Andon トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 関係者へのアクションを促すための情報の窓で、現時点の異常場所を一目ではんだんできるようにした電光表示盤である。異常表示のほかに作業の指示（品質チェック、刃具交換、部品運搬など）、進度表示をするものもある。 安灯 １個流し（生産） One-Piece-At-a-Time Production トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 工程順に１個又は１台ずつ加工、組付けをし１個ずつ次工程に流すやり方をいう。 一件流 内段取り On-Line Set-Up トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 段取り替え作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めなければできない型・刃具、そして治具類の交換などの作業をいう。 内段取 外段取り Off-Line Set-Up トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 段取り作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めないでできる、型・刃具・治具類の準備、後片付け等の作業をいう。 外段取 ＡＢ制御 Two-Point Control トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 工程あるいは工程内の標準手持ち量が常に一定に保持されるように、各搬送機の動いてもよい条件及び工程から製品を搬送できる条件を、２ヵ所（A点・B点）の製品の有無により制御する仕組みをいう。 AB控制 改善 Kaizen トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 人（労力）、物（材料使用量及び材料・製品の在庫）、設備あるいは生産の仕組み等に関するムダ（いたるところに存在している）を見つけ、知恵を出しできる限り費用をかけずに、迅速にムダを一つずつ排除していく一連の活動をいう。 人手作業における改善では、設備改善よりも作業改善を優先して行わなくてはいけない。 なお、改善は特定の人の業務ではなく、全従業員がそれぞれの立場で行うことができるものであり、行うべきものである。 改善 可動率 Operational Availability トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 設備を運転したい時（かんばんが来た時）に、正常に動いてくれる状態の確率である。 設備とその保全によってもたらされる信頼性に相当する。これは常に100％が理想である。 可动率 稼動率 Rate of Operation トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 後工程に必要な（売れに結びついた）生産量を加工するのに、その設備能力でフル操業した時の、定時能力に対する需要の割合をいう。 売れ行きによって、稼動率は決まるものである。 稼动率 かんばん - ① Kanban トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 ジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。 かんばんの役割は次のとおりである。 生産、運搬の指示情報 目で見る管理の道具 (ｉ)造り過ぎの抑制 (ii)工程の遅れ進みの検知 3. 工程・作業改善の道具 看板 かんばん - ② Kanban トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 ジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。 かんばんの機能別分類は次のとおりである。 A.仕掛けかんばん  A1. 工程内かんばん  A2. 信号かんばん B.引き取りかんばん  B1. 工程間引き取りかんばん（運搬かんばん）  B2. 外注部品納入かんばん（外注かんばん） 臨時かんばん 看板 仕掛けかんばん Production Instruction Kanban トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説 生産工程での生産着手（仕掛け）指示に使うかんんばんであり、工程内かんばんと信号かんばんとがある。 生产指令看板 工程内かんばん Intra-Process Kan