冬季施工方案交底.docVIP

土方工程 填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑. 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。 在冬季施工期间，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填土之用。 回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%左右。 钢筋工程 钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。 1、钢筋焊接 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温焊接。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 2、钢筋冷拉和冷弯 热轧钢筋负温冷拉可采用控制冷拉率的方法控制钢筋的冷拉，根据本工程的实际情况，在负温下冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 混凝土工程 砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。 1、混凝土的拌制 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计强度的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40%。 拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含钾、钠离子的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。 2、混凝土的运输和浇筑 合理选择输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失，同时应对混凝土泵管采取保温措施。在室外温度很低必须对泵管采取保温措施时，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹。 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器做好保温措施。 3、混凝土的养护 根据本工程的实际情况，冬季施工混凝土时采用蓄热法进行养护。 冬季施工的混凝土采取有效的保温措施进行保温覆盖，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料。 在新浇混凝土表面须铺一层塑料薄膜后再覆盖一层保温材料，不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。保温材料选用棉毡，铺设厚度视室外温度变化情况而定。 对于结构边的混凝土，保温材料的覆盖应增至中间部位的2到3倍。 冬季浇筑的混凝土应进行严格的测温控制，如发现混凝土温度下降过快，或遇到寒流袭击，应立即采取补加保温层。 严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时。 砌体及抹灰工程 砌筑时，采取保温措施，保证砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高１级。 冬期施工的砖砌体，按“三一”砌砖法施工，控制灰缝不应大于1cm。 为满足施工需要，在用防冻剂砂浆进行砌体施工时，须控制每日砌筑高度不超过1.2m。 每日砌筑后，用草袋及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。 安全文明施工 1、安全文明施工生产技术措施 要认真做好安全生产专项治理工作。大型设备、脚手架、基坑支护、模板和大型预制构件在安装、拆除前，必须编制专项施工方案，严格按照方案实施、验收，认真履行签字手续，并加强过程监督检查，发现隐患，立即排除，杜绝重大安全事故的发生。 施工管理人员在安排工作前，应检查作业面周边环境是否存在高空坠落、物体打击、触电等危险，并据此采取措施，对作业人员进行交底。在安排进行模板拆除、脚手架拆除、龙门架梯的装拆等危险施工时，要进行旁战式监管。 六级以上大风或大雪、大雨、大雾等情况下，高处作业和吊装作业应停止施工。 在冬季大风雪到来之前，还要做好钢管脚手架、塔吊等高大设施的加固。在大风大雪之后，应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在大风后是否有隐患，防滑措施是否落实，大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要检验后方可投入使用。 冬季施工所用的机械设备，特别是垂直运输设备要增加检查和保养次数，要特别注意保护制动装置和安全装置的灵敏度和可行性。 要做好冬季施工防滑措施。脚手架斜道、平台、作业层、通行道路上的霜冻、结冰、积雪，应指定专人随时清扫，并铺防滑草袋、钉防滑条。对正在施工的屋面、楼层、阳台等临边必须严加防护。高处作业使用的高凳、梯子要坚固，高凳和梯子腿要用麻袋片裹好，以防滑动移位摔伤人。 要组织对全体职工（包括劳务