【培训课件】火电厂热工技术节能降耗解决方案.pptxVIP

火电厂热工技术节能降耗解决方案 基于过程模型自动辨识技术的PID智能优化技术和电厂先进控制系统应用技术 控软目前致力于国内发电企业自动控制系统运行优化、生产实时过程绩效评估监测管理和推动先进控制（APC）系统在火力发电企业的工程实际应用进程。 产 品 PID控制回路智能自适应参数模块INTUNE5 控制回路绩效评估、故障预测系统 INTUNE5+ 先进控制系统 MANTRA 先进控制技术 IMC, CC, MMC, TCM... 服 务 PID控制回路整定服务 控制 策略 分析和 建议 培训目前国内火力发电厂控制系统普遍存在的问题？1、 机组整体运行煤耗高、污染物排放超标2、 煤质的变化引起的系统调节品质改变3、 负荷的频繁调度使系统不稳定4、 设备磨损造成的一次设备特性变化5、 自动投入率低6、 AGC投运或系统整体 启停响应慢采用以下成熟的技术可以很好的帮助您来解决难题！INTUEN5-自适应PID变参数运行优化INTUNE5 +Plus绩效评估模块、故障预测模块 MANTRA 开放的先进控制系统调节品质的改善和先进控制策略的实现将从下列几方面带来经济效益1、提高机组效率2、降低燃料费用3、提高机组可用率4、提高负荷适应性5、延长设备寿命6、降低运行费用 根据专业经济分析报告：一台周期启停运行的600MW单元机组采用实时参数优化后，每年运行费用的节省可达560—1000万元。现对国产600MW机组的运行情况进行类似分析，从下列3方面着手进行：(1)关键参数适合和风煤比的有效控制。(2)降低事故停机时间，提高机组可用率。(3)降低在负荷急剧变化下暂态过程的热应力，以保护设备，延长运行寿命。从以上3方面衡量，自动控制系统优化采用后，一台600MW机组年经济效益约为939万元。基于发电过程动态模型辨识技术 （一）INTUNE5智能自适应模块 实现电厂实时PID变参数运行优化电厂实时PID变参数运行必要性?优化的对象仍然定义为单极和串极PID控制器目前统计在发电行业仍然有97% 的控制回路采用PID算法火力发电厂关于回路控制执行情况的统计图 自适应工作机理 面向对象模型动态辨识的系统采用了“无干扰”理论使用了极其复杂的启发式算法，动态监测过程的异常情况例如:控制器输出饱和、过程负载变化引起的响应滞后或持续振荡等等不断地在实时状态下对过程的动态特性进行辨识，与系统原来记录的过程数据相比较进行验证和建模，生成适合本过程回路的优化的PID参数值。OVATION 的PID控制器此处PID自适应已经打到自动状态Automatic 变参数PID控制的应用实例分析 某火电厂300MW超超临界机组的变参数PID控制的实践应用，较好地体现了变参数PID控制的思想。 在机组减温水调节回路中，存在主汽温度的调节存在适应性不强和滞后性等问题，影响了机组运行的稳定性，致使运行效率不高。 试用了变参数PID控制器后，提高了控制系统的适应性。参数随机组实际负荷的变化而变化投运前设定值480°时过程值最高处为491.5 °，温度最大偏差11.5 °6/5/2009 5:29:27am根据系统log文件记录系统自动将参数更改为：P=3.6000I=21.94D=2.5优化后6/5/2009 5:29:27am当负荷从289MW到319MW变化时温度最大偏差为3 °INTUNE5 +Plus（二）发电机组运行绩效评估与预测维护管理模块 精细化管理的好处 发电厂机组生产过程的精细化管理能够更好的提高机组的运行效率，降低生产成本。 INTUNE5可以在不干扰过程的情况下：实时监测厂域内的所有控制回路在后台对各回路所涉及的参数进行分析和计算对系统煤质、负荷等进行统计、分析和诊断自动生成过程的运行报告，判断是否需要维护并提出合理的整改和优化建议，快速方便地解决用户的过程控制问题 绩效评估模块为发电厂过程精细化管理带来希望 如何实现精细化管理？ INTUNE5由控制工程师开发的专门为电厂现场工程师设计的应用平台 控软的绩效评估、管理、预测模块更加贴近生产过程。是对SIS系统的完善和补充。对不同DCS系统更好的兼容性更加开放的应用界面完善的控制学、统计学形成的绩效评估指标符合国际标准的6西格玛战略管理标准可以通过OPC方式把运算后的数据发送到SIS数据库管理系统内如何量化您的过程曲线 ?INTUNE5内置的多种典型的回路评估指标ErrDist – 在分析时间内的误差频率分布 HATT (LATT) – 高(低)限报警时间的百分比 HATC (LATC) – 高(低)限报警的时长COhiPct (COloPct) – 控制器输出值CO的高(低)饱和的时间百分比 TotalCOhiC (COloC) – 控制器输出值CO的高(低)饱和的时长M