通球打压方案.docxVIP

.. 第一章 编制依据 1.1 本工程招标文件 1.2 施工图纸资料 1.3 施工现场测量资料 1.4 施工中执行的技术标准及规 《城镇燃气输配工程施工及验收规》 （CJJ33-2005） 《油气长输管道工程施工及验收规》 （GB50369—2006） 1.5 国家及有关部门颁布的安全操作规程。 1.6 《液体石油管道压力试验》 GB/T 16805 的有关规定。 第二章 工程概况 2.1 工程概况 本工程为市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元 路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长 1368m。试验管道材质为 L290，规 格Φ 426*9.5mm，设计压力为 1.6Mpa，管道防腐为 3PE加强级防腐管。 航空发动机锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房） ， 947m。该段试验管道材质为 L290，规格Φ 377*11.9mm，设计压力为 1.6Mpa，管 道防腐为 3PE加强级防腐管。该工程建设单位为华天然气。 word 资料 .. 2.2 工期 计划施工工期： 2014 年 10 月 20 日— 2014 年 10 月 24 日。 第三章 清管、试压方案 3.1 试压介质的选择 依据本工程招标文件，本工程管道试压采用压缩空气 。 3.2 准备工作 成立清管试压队 , 由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制措施， 并报监理和建设单位批准后方可实施， 整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、 探伤报告等以便随时查阅。 对现场施工人员进行安全技术交底。 编制施工机械、设备需用量计划，提交公司，做好准备，做到进场后正 常运转，根据施工进度计划，组织配备施工人员进场施工。 将清管试压方案， 试压用的管件、 阀门及仪表等级证明和有关检验资料报监理审查。 落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必要的生活、 安全保障设施。 与防腐作业队进行工序交接 , 确保清管、试压管段所有焊口防腐补口完 成。 管道清管和试压前 , 对试验段进行安全检查 , 弯头、弯管等全部连通并经质量检查合格且已埋设。 word 资料 .. 组织好抢修人员、设备 , 以便在清管试压过程中出现问题时能够及时进行 抢修。 施工现场场地做到“三通一平”满足施工要求。 3.3 通球试压工艺流程 3.3.1 整体工序 准备工作 试验管段全面检查 安装收发球筒 清管 安装试压系统 拆除收发球筒 进气升压 管道强度试验 泄压处理 管道严密性试验 泄压 连头 清管、试压整体流程 word 资料 .. 3.3.2 清管工艺流程 收、发球筒预制 收、发球筒安装 气源设备安装 收、发球筒拆除 注气清管 装入清管球 清管流程图 3.3.3 试压工艺流程 准备工作 管段全面检查 安装进气系统 清 管 进 气 泄压处理 管道强度试验 不合格 合格 管道严密性试验 不合格 合格 泄压 3.4 清管方案 管道清管时采用 1 台总容量为 30 立方空压机，设备位置定在曲江转盘试压 管段首端，安装发球筒， 在管道末端桥处安装接球筒， 用空气推动清管球进行清 管，清管起点的压力最高不应超过 0.3Mpa，清管次数暂定为三次，以检查管道 word 资料 .. 排出口无脏物即为合格。 当目测排气无烟尘时， 应在排气口设置白布或涂白漆木 靶板检验， 5min 靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 3.4.1 首端发送清管器 1、检查与清管无关的其它工艺管线是否处于隔离状态以防杂物进入，发送 装置上各连通阀门是否关闭； 2、关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为 零； 3、打开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧； 4、关快开盲板，安装安全销，关放空阀； 5、起动空压机，发送第一枚清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已 发出。首先发送的是软体清管器， 目的是检查管道的通过性， 因管道建设时间长， 部铁锈和污垢比较多，直接用皮碗清管器阻力太大。 第二遍通钢丝刷清管器，因管道部腐蚀比较严重，如不清除对以后运营的 仪器仪表都有很大的影响，钢丝刷清管器的目的就是把管壁上的铁锈彻底清除。 第三遍再通一枚皮碗清管器，目的是把管道最后的杂物彻底清除，这时管 道已经畅通，管道压力非常低。 3.4.2 末端清管站接收清管器 1、首端清管器发出前，打开末端放空系统。末端排污阀连接临时排污管 线，将污物排放到指定地点。 2、清管器进入收球筒后，开发球筒体上的防空阀直至压力为零。 word 资料 .. 3、拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、验收、描述、记录（业 主、监理及施工单位负责人签字） 。 、清理排出的杂物。 3.4.3 技术要求 1、用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控