五矿营口中板船板钢生产简介1.pptxVIP

五矿营口中板船板钢 生产简介;目录;一、五矿营钢基本情况;一、五矿营钢基本情况;设备实力： 从2002年以来，五矿营钢不断对生产工艺装备进行技术改造和配套完善。目前拥有450m3高炉4座，2500m3高炉2座，铁水预处理装置2座，120t转炉3座，LF精炼炉3座，VOD精炼炉2座，板坯连铸机4台，钢坯加热炉7座，2800mm双机架中板轧线1条，5000mm双机架宽厚板轧线1条（最大轧制力12000吨），热处理常化炉2座，其中宽厚板生产线全线设备由SMS Demag（西马克?德马格）提供，采用了当今世界上最先进的轧机新技术和自动轧钢技术，是国内一流、国际先进的现代化宽厚板生产基地。 公司自2008年先后通过了ISO9001：2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2001三体系认证； 获得了国家6—80mm锅炉和压力容器用钢板的生产许可证； 取得了LRQA和TüV出口欧盟及新加坡建筑结构用钢、锅炉压力容器用钢的生产许可； 船用钢板通过了九国十家船级社的一般及高强船板工厂认证； 管线X70钢板取得了国家质检总局特种设备生产许可证。 ;目前，我公司产品种类覆盖普碳、优碳、低合金、建筑、造船、锅炉容器、管线、桥梁、工程机械、耐磨、耐侯、模具等十八大领域。规格覆盖6-400mm厚、800-4800mm宽、4000-32000mm长，可满足国内外绝大部分品种及规格需求。;一、五矿营钢基本情况; 公司现有双工位铁水预处理设备二座，具备一定的铁水预脱硫能力，超过90%的铁水进行预脱硫处理，所有的品种钢、专用钢都经过铁水预脱硫处理。; 公司现有三座公称容量为120吨的顶底复吹转炉，年产钢量为450万吨。; 公司现有LF精炼炉3座，年处理能力450万吨；现有双工位VOD真空精炼炉2座，设计年处理能力200万吨。; 公司现有板坯连铸机4台，板坯断面厚度为150、200、250、300、350mm。采用全程保护浇注、液位自动控制系统、液压振动系统、电磁搅拌、动态轻压下等先进技术手段保证板坯表面及内部质量的稳定性; 5000宽厚板线现有三座步进式加热炉，单炉设计小时产能220t/h,可以加热钢坯长度2400 ~ 4800 mm ，上炉坯料单重3.5-32吨。;轧机形式;轧机形式; 先进的层流冷却系统，可实现轧后钢板的精确控冷，保证了TMCP技术的有效实施。; 先进的定尺剪切设备，保证了钢板的剪切质量及定尺精度。; 先进的辐射管加热无氧化辊底式热处理炉和滚压式淬火机，保证了热处理钢板的表面质量和板型，可实现正火、回火、调质等处理工艺。;二、船板钢生产检验装备情况;二、船板钢生产检验装备情况;二、船板钢生产检验装备情况;二、船板钢生产检验装备情况; 五矿营钢船板钢生产过程中，炼钢工序采用了铁水预脱硫、炉外精炼、真空脱气、动态轻压下、电磁搅拌等先进的工艺技术保证坯料内外部质量；轧制工序采用了“控制轧制＋控制冷却 ”或TMCP、正火热处理生产技术等控制组织均匀和晶粒细化的手段，保证钢板质量稳定。 ※优化的成分设计及内控要求，在保证钢板质量满足要求的情况下，达到成本与质量的最佳平衡； ※铁水预处理脱硫，结合LF炉脱硫技术应用，可以保证钢中[S]含量稳定控制在0.005%以内，极限水平达到0.001%以内，从而极大保证了钢板的冲击韧性； ※真空精炼技术，进一步减少钢中夹杂、气体含量，实现钢质纯净化，提高钢板综合使用性能； ※动态轻压下技术，充分改善钢坯（板）的中心偏析和中心疏松，有利于厚板Z向性能的提高。营钢2#、3 #、4# 3台板坯连铸机均配置有动态轻压下功能并使用良好，坯料内部质量水平稳定。; ※电磁搅拌技术，营钢4#连铸机配备二冷区电磁搅拌器，通过电磁搅拌技术的应用，提高铸坯的等轴晶率、降低中心偏析，改善铸坯内部质量的效果明显； ※ 高压水除鳞 ，除鳞箱及机架除鳞水压力21Mpa，为钢板表面质量的提高打下基础； ※ 多功能厚度控制技术，采用液压AGC控制技术，并配合厚度监控（MONI）和测厚仪组合，提高钢板的厚度控制水平。 ※ 板形控制技术，轧机设计有液压弯辊系统和立辊，目前采用的主要板形控制手段有：（1）轧辊辊型及配辊；（2）轧机弯辊系统；（3）精轧机CVCplus板形控制技术; ※ 控轧控冷技术 ，大功率轧机配合先进的层流冷却设备，精确控制终轧及终冷温度，保证控轧控冷工艺的实施，获得理想的组织和性能； ※ 在线全自动探伤技术，配备了1套NDT全自动探伤设施，保证钢板探伤精度及效率。 ※ 正火热处理工艺技术：通过