产品工艺及配方说明.pptxVIP

産品工藝及配方說明 (Calender);一.産品流程;;(二)産品結構 ;(三) 加工原理;2.加工過程: 壓延生產可分兩個階段﹕ 成型前 混合（打粉机）　　塑化（万馬力﹑軋輪机）　　供料（軋輪机﹑過濾机） 成型后 壓延　　牽引　　壓紋　　冷卻定型　　裁邊　　捲取 后加工 處理　　發泡　　壓紋　　處理 配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.;(四)產品加工方法;紋路類型; A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。;1.壓光（軋光） A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。 B.壓光須采用PET　film貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮。 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐ PET　film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。 ;2.207水晶皮 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮 。 產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色 。 爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PET　film 壓光達到要求。 對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝离力。 對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚度﹐保証平整度 。 ;3.反毛皮 C L TT8 F T P A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒ B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致 反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方法﹐細反毛皮之生產方法﹕ a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒ b﹒漿布使用一般PVC糊﹒ ;4.布壓紋 在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒ 5.球類產品 底布要求有高強度爆破力 層間不能分層 耐括 ;(五)產品工藝比較 ;;二.配方说明 ;4. 毒性 5.? 經濟 6.? 潤滑性 7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒ ;1﹒PVC﹕ 100 2﹒增塑劑﹕22－120 3﹒安定劑﹕1.2－3.0 ＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 5. 潤滑劑﹕＜2% 6. 發泡劑﹕0－6 7. 填充劑﹕0－100;1.? 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。 2.? PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖維)太多,如fish eye。 3.?fish eye:化學反應中,一些基團反應不好,不能同時融化。 4 .彈性好須用高K值粉。 ;原 料 ;安定劑 ;發泡劑