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中铁三局集团建安公司施工工艺标准 － － QB/SJ SG1106 2005 螺栓球节点钢网架制作拼装 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于螺栓球节点的钢网架制作拼装工程。 2 施工准备 2. 1 材料 2. 1. 1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的 质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻 点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1 ／2 ；钢材的端边断口处不应有分层、夹 渣等缺陷。 对属于下列情况之一的钢材， 应进行抽样复验， 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1）国外进口钢材； 2 ）钢材混批； 3 ）板厚等于或大于 40mm ，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 4 ）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5 ）设计有复验要求的钢材； 6 ）对质量有疑义的钢材。 2. 1. 2 连接材料 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。 2. 1. 3 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 2. 1. 4 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 2. 1. 5 涂装材料 防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质 量合格证明文件和检验报告。 2. 2 机具 电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、 水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。 2. 3 作业条件 2. 3. 1 按设计要求和工程特点编制网架施工的技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。 2. 3. 2 网架操作平台已搭设完毕，四周应设护栏，下部应挂安全网。 2. 3. 3 网架所用的螺栓球、管材、支座、焊条等均已进场。 2. 3. 4 拼装前，应对拼装用的高强螺栓逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。 2. 3. 5 网架制作、检查验收所用的量具精度应一致，并经计量检测部门检定。 3 操作工艺 3. 1 工艺流程 作业准备 → 球加工及检验 → 杆件加工及检验 → 钢网架拼装 3. 2 作业准备 3. 2. 1 螺栓球加工时，应做好机具、夹具调整及角度的确定等准备。 3. 2. 2 拼装前高强度螺栓应逐条加以保护，防止焊接飞溅影响螺纹。 3. 2. 3 焊条或焊剂应进行烘烤与保温。 3. 3 球加工及检验 3. 3. 1 螺栓球的划线与加工，经铣平、分角度、钻孔、攻丝、检验等。 3. 3. 2 螺栓球严禁出现裂纹及过烧。 3. 4 杆件加工及检验 3. 4. 1 钢管杆件的外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑到拼装后的长度变化。 3. 4. 2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后，杆件必须开坡口。 3. 4. 3 钢管杆件与锥头或封板拼装要求： 杆件与锥头或封板拼装应有定位胎具， 保证拼装杆件长度 一致性。杆件与锥头或封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与锥头或封板双边应各开 30℃ 坡口，并有 2-5mm 间隙，保证锥头或封板焊接质量。锥头或封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊 缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。 3. 4. 4 杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入， 埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质 量检查。 3. 4. 5 在杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓加上包裹作好保护，防止通电起弧溅入丝扣。 3. 4. 6 杆件在制作完毕后应涂刷防锈漆，焊