仓储第四章库存管理与控制.pptx

第四章;第一节 库存的基本知识;（二）库存的优缺点;（三）零库存;【案例】;二、库存的作用与分类;（二）库存的分类;三、库存合理化;第二节 库存管理方法;（二）库存管理的作用;（三）库存管理的分类;（四）库存管理的主要内容;【订货费用】;设T期间共订货n次，每次订货费为 ，则T期间总费用 ： ;【保管费】;a）对瞬时到货情况：所订货物立刻全部到达，库存量突然增加一个订货批量 如每次订货批量 ，则平均库存量： T期间内平均保管费： 一次订货批量太高——库存量增加——平均保管费增加 注意选择合适的订货批量;b）对持时到货情况：设进货的速率为p，需求速率为R，订货批量为 ，则所能达到的最高库存量 ： 平均库存量： T期间平均保管费： ;【缺货费】;当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间的平均缺货费： 当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单位时间的平均缺货费： R－需求速率即单位时间的销售量 －单位物资单位时间的缺货费或单次缺货费 －期内平均缺货量 －订货批量;【补货费】;当补货费与补货量、补货时间有关时，单位时间平均补货费： 当补货费与补货量次数有关时，单位时间平均补货费： －单位物资单位时间的补货费或单次补货费 －期内平均补货量 R －单位时间销售量，即需求速率  －订货批量;【进货费与购买费】;设单位物资进货费为 ，单价k，订货批量 ，则总进货费与购买费：(T时间内共进货n次) 单位时间内平均固定费： 固定费用：与订货批量无关的费用，如：购买费、进货费 可变费用：与订货批量有关的费用，如：订货费、保管费、缺货费、补货费;【总费用】：各项费用总和;【缺货与补货不能同时发生】;（五）库存管理指标体系 ;二、库存管理的方法;2、ABC分析法的原理;3、ABC分析法的步骤;4、各类商品的管理方法;（2） B类商品的管理方法;（3） C类商品的管理方法;（二）CVA分类管理方法;（三）供应链条件下的库存管理;供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶段的库存控制在所需的最小限???，使供应链上的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减少资源闲置浪费 供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商品在流通渠道中流动的最高效率;2、供应链条件下的库存管理方法 ;供应商管理库存的特点 ①信息共享 ②供应商完全管理和拥有库存 供应商管理库存的优点 ①供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高 ②供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，进一步降低总成本 ③供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性;供应商管理库存的实施策略 第一，建立顾客情报信息系统 第二，建立物流网络管理系统 第三，建立供应商与分销商的合作框架协议 第四，组织机构的变革 ;（2）联合库存管理(Joint Managed Inventory, JMI);（3）协同计划预测调整系统(Collaborative Planning Forecasting Replenishment，CPFR);协同计划预测调整系统的实施策略 ①准备阶段所作的主要工作是： ⅰ组织建立协同计划预测调整系统（CPFR）的协作架 构 ⅱ确定实施对象的范围 ⅲ制定销售预测 ⅳ按照行业模型所表示的商务流程和技术格式，确认了CPFR实施步骤的有效性 ⅴ确定效果评价标准 ②实施阶段：实施阶段的工作围绕销售预测计划展开 ③效果评估 ;（四） JIT中库存控制方法;2、JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法 （1）生产准备耗费与储存成本控制 引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降 仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行 选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到，因此企业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平;（2）如何保证交货期 降低生产准备时间以缩短“提前期” 提高材料、零部件和产成品的质量 改革生产过程的布局方式，由部门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式 库存方式由集中型转化为小而分散式;（3）避免事故损失 追求设备失灵为零的目标 从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制 利用看板管理法保证生产过程物