注塑、冲压、线束生产检验指导书.doc

编号：TYQS-J009 编号：TYQS-J009 版本：A0 生效日期2004-05-01 塑料 材料性能 供方提供性能检测报告 材料标识 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 目测 每袋 检验员 检验单 退货 材料颜色 同样品（标样）相符 工艺卡、样品 一袋/批 包装 无破损 样品 每袋 外购塑料件 外观 外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象 样品 目测 3% 检验员 检验单 退货 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺 〉1模/批 护套互换性 对插顺利、自锁灵活 试装 〉1模/批 端子试装 连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠 样品 试装 〉1模/批 外购端子 外观 外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。 样品 目测 3% 检验员 检验单 退货 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺 千分尺 〉6件 和护套试装 顺利装入 样品 试装 〉10件 插拔力 插座QC/T417-1999 样品 试装 〉6件 注塑检验 护套生产首检 外观 有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等 样品 目测 完整两模件 检验员 检验单 不合格通知生产部调整模具 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺 完整一模 互换性检验 对插顺利、自锁灵活 试装 端子试装 连接最细导线时能够顺利装入护套，自锁牢靠 样品 试装 护套过程检验 外观 目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等 样品 目测 完整一模 1次/小时 检验员 操作员 编号TYQS-J 编号TYQS-J009 版本：A0 生效日期：2004-05-01 注塑生产日报表 不合格调整工艺或维修模具 端子试装 连接最细导线时能够顺利装入护套，自锁牢靠 样品 试装 完整一模 1次/小时 入库检验 检查合格证内容与实物 是否相符 检验员 检验单 外观 目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等 样品 3%~5% 试装 塑料护套抽取一模件进行穿铜件，插接器互换性试验；铜件端子抽取5件进行穿入护套、尺寸检验，尺寸检验按图纸检验 样品 试装 护套1模/次 端子5件/次 发运检验 外观 检验，产品表面应无明显变色现象，合格证的型号与产品相符 样品 目测 1袋/次 检验员 合格证 成品检验报告 符合性 核对产品型号、数量同订单是否相符；清单与实物是否相符，最后检查清单与订单是否有出入。 传真、定单、合同、电话记录、发货通知 目测 每个包装 检查实物与装箱单是否相符 产品清单 包装 检查封箱是否紧密，纸箱是否破损；封箱带是否牢固。 目测 每个包装 冲压检验 铜材 标识 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 目测 每卷 检验员 检验单或入库单 退货 外观 表面光滑、无划痕、起皮、杂质等现象 工艺卡、样品 一卷/批 厚度 符合要求 工艺卡 编号：TYQS 编号：TYQS-J009 版本：A0 生效日期：2004-02-01 包装 无破损 目测 每卷 冲压生产首检 外观 标记、分类代号应正确，没有毛刺、变形、损坏、裂纹等缺陷 样品 目测 5件 检验员 检验单 不合格通知生技部调整模具 尺寸检验 符合要求 图纸、专项、样品 卡尺 冲压过程检验 外观 外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象 样品 目测 单件1次/小时链件每盘两次 检验员 操作员 冲压生产日报表 再次进行外观、尺寸检验 尺寸检验 符合要求 图纸、样品 端子入库检验 检查合格证内容与实物 是否相符 检验员 检验单 外观 外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。 样品 3%~5% 端子发运检验 外观检验 产品表面应无明显变色现象 样品 目测 1袋/次 检验员 产品检验报告 符合性 合格证的型号与产品相符 传真、定单、合同、电话记录、发货通知 目测 每个包装 检查实物与装箱单是否相符 产品清单 包装 检查封箱是否紧密，纸箱是否破损；封箱带是否牢固。 目测 每个包装 线束检验 电线 材料性能 供方提供性能检测报告 材料标识 同采购记录上要求相符 采购记录、材料标示 样品 目测 10% 检验员 检验单 退货 材料颜色 同样品（标样）相符 包装 编号：TYQS-J009 编号：TYQS-J009 版本：A0 生效日期：2004-05-01 波纹管 外观 两端平整 图纸、样品 目测 10% 检验员 检验单 报废 尺寸检验 符合图纸要求 卡尺 线束装配 外观检验 目测包扎、外观、电线颜色、插接件各线受力均匀 样品 目测 100% 检验员 操作员 生产日报表 不合格通知生产部调整 线路性能 导通、短路、断路、错位 图纸、技术文件 米尺 尺寸检验 主要装配尺寸的符合性和正确性 入库检验 外观 目测包扎、外观、