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2、压力铸造工艺 压力铸造简称压铸。压铸是在高压（5-150MPa）作用下,将液态合金压入高精度的型腔内，并在压力下迅速凝固而获得铸造的方法。 （1）压型和压铸机 压型：是指压铸零件所使用的铸型。他是采用优质合金钢为主体材料而制成的。一般由两个部分组成的即固定在压铸机定模座上的固定部分成为定模；固定在压铸机动模座上的可动部分成为动型。 压铸机 ：压铸使用的设备成为压铸机。按压室的特征可分为热压室（气压）、冷压室（液压）压铸机。 压铸机 §4-2 压力加工技术 一、压力加工技术在工业生产中的作用 影响冲压质量的因素很多，但主要有：冲压材料、冲压模具及冲压设备。 二、冲压材料 目前我国工业产品中的外观零件或人机部件所使用的材料主要是金属板材或塑料制品。冲压质量是以：冲压特性、化学成分、金相组织、厚度公差及表面质量来衡量。 1、冲压性质、化学成分、金相组织的影响 冷冲压是以金属的塑性变形为基础的加工方法。 冲压性能：延伸率大于40%；硬度小于45HRB；σs/σb不大于0.65；顶压深度符合规定； 2、钢板公差精度及表面状况的影响 （1）材料的厚度直接影响着冲压回弹和成型圆角的小； （2）材料厚度的不稳定，对拉延工序回导致不良效果； （3）材料厚度的不稳定性的影响； （4）材料厚度的不稳定对制件平度的影响是显著的。 3、选择材料的原则 （1）根据产品设计和冲压工艺 （2）产品的批量、效率 （3）经济性 （4）零件的尺寸 4、常用冲压板材的规格、分类、尺寸、性质及用途 工业产品大量使用的黑色金属板材时4mm以下的薄板材（钢板、钢带）钢板又分为热轧钢板和冷轧钢板。 三、冲压工程与设备 1、冷冲压工艺的概念 常温下对板材施加外力使其变形并保证有一定外观和强度性能的零件的加工方法。 2、冷冲压工序的分类：分离工序、变形工序、符 合工序。 3、冷冲压设备及其选择方法 （1）剪切下料设备 a 手动剪切设备和工具：手剪刀、台剪； b 中型剪切设备：振动剪床、斜口剪床、板金铣 床； c 大型剪切设备 （2）弯曲成型设备：板料折弯压力机、卷板机、拉 （3）压制设备 冷冲压设备的定义：常温下是模具产生相对运动对其内的材料施加压力而进行变形和分离的加工设备；压力机的分类及型号；压力及分类的方法与含义。 四、冲压设备的选择 1、选择设备的基本原则：零件的生产类型；零件的几何尺寸及结构形式；零件的材料性能及精度要求。 2、工件冲压加工压力计算 （1）冲裁力和功的计算 （2）压弯力的计算 （3）拉延力和压料力的计算 3、根据计算压力及压力机压力 ---------------------选择压力机 图例 五、模具 模具是指安装在特定设备上，并通过设备加温加压是材料得以成型的工具。模具俗称模子其形状为零件形状的反型。 1、冷冲模具的定义：装在压力机上施加强大压力，是板料产生变形或分离的专用工具。 2、冷冲模具的分类 （1）按工序种类分：冲孔模、拉延模、落料莫、弯曲模和切边摸； （2）按完成工序内容的复杂程度分：简单模、连续模、复合模； （3）按导向方式分：开式模、导柱模、导板摸。 3、模具的基本组成及结构分析 4、模具的制作与材料 图例 §4-3金属与金属之间的连接 一、利用机械性能和化学能的焊接方法 1.锻焊 2.冷压焊 3.爆炸焊 4.摩擦焊 5.超声波焊 二、利用化学能的焊接 1.气焊 2.原子氢能焊 三、利用电能的连接方法 1.手工电弧焊 四、钎焊 五、粘接 第五章 非金属材料的加工工艺 §5－1 塑料成型加工工艺 一、概述 塑料的加工方法：1、玻璃态可采用车、铣、钻、刨；2、高弹态可采用冲压、弯曲；3液态可采用注射、挤压、吹塑成型。 二、塑料成行工艺的基本知识 1、塑料成型加工的特点：粘性流动、松弛现象及内应力、膨胀效应、工艺性能（塑料的吸湿性、收缩性、相溶性、）。 2、塑料制品常用的主要原料：主要原料、辅助原料 3、塑料制品的一般生产过程：配方设计、混炼、造粒、成型 辅料表 塑料的成型工艺 三、注射成型及设备 注射成型的原理及特点 注射成型过程的工艺条件：温度、压力、成型周期。 注射成型机分类： 立式注射机、卧式注射机、 角式注射机、转盘式注射机。 结构：注射部分：螺杆、 机筒、喷嘴； 合模部分：注射机的规格 和型号。 四、挤出成型机设备 挤出成型的原理及特点（主要用于制作型材） 挤出成型的工艺控制要点：挤出温度、螺旋转速、机头的压力、牵引速度。 挤出成型设备：主机（挤出机）、辅助装置。 五、压制成型机设备 压制成型的原理及特点（热固性塑料）：模压和层压