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计算及说明 结果
1. 3 3 3
输出轴上的功率 P 、转速 n 和转矩 T
n3 85.03r / min
P 8.5025kW
3
T 954930N ? mm
3
2.求作用在齿轮上的力
因已知低速级大齿轮的分度圆直径为
d2 271.67 mm
而
2T3 2 954930
F 7030 N
t
d2 271.67
o
tan tan 20
n
F F 7030 2623 N
r t o
cos cos12.726
F F tan 1588N
a t
圆周力 F
t r a
，径向力 F ，及轴向力 F 的方向
3.初步确定轴的最小直径
先按下式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为
0
45 钢，调质处理。根据表 15-3，取 A =112，于是得
P 8.5025
3
dmin A0 3 112 3 52.0mm
n 85.03
3
输出轴的最小直径显然是安装联轴器处的直径 d Ⅰ-
Ⅱ 。为了使所选的轴直径 d Ⅰ- Ⅱ与联轴器的孔径相适应，
故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩 T
ca A 3
=K T ，查表 14-1，考虑转矩
变化很小，故取 K
A =，则：
按照计算转矩 Tca 应小于联轴器公称转矩的条件，
查标准 GB/T 5014-2003或手册，选用型弹性柱销联轴器，
其公称转矩为 2 500 000N ·mm 。
半联轴器的孔径 d1=55mm，故取 d Ⅰ- Ⅱ=55mm，半联
轴器长度 L=112mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度
L1=84mm。
4.轴的结构设计
（1）拟定轴上零件的装配方案
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ - Ⅱ轴段右
端需制出一轴肩， 故取Ⅱ -Ⅲ段的直径 dⅡ-Ⅲ =62mm；左端
用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径 D=65mm。半
联轴器与轴配合的毂孔长度 L1=84mm，为了保证轴端挡
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