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提升化工机械的防腐能力探究 设计和采购阀门都需要提供阀门的主要技术参数和指标，通常定义一台阀门需要以下参数。（１）阀门类别。根据具体工况，在满足工艺要求的前提下，尽可能选用工作可靠，维护方便、性价比高的阀门类型。（２）公称压力、公称直径。公称压力常用ＰＮ或ＣＬ来表示，公称直径常用ＤＮ来表示。（３）结构形式。同一类别的阀门，也经常会有多种结构形式，要根据工艺需要选用。（４）端部连接方式。常用的连接方式包括法兰连接、焊接连接（包括对焊、承插焊）、螺纹连接等，还需要明确连接方式的具体端面标准和类别。另外，有些阀门，两端会要求不同的连接方式。比如一端要求法兰连接，而另一端要求螺纹连接。（５）制造标准。（６）材料。阀门的材料应至少包括阀体、阀盖材料、阀芯材料、密封面材料、填料、垫片、螺栓、螺母等受压元件的材料和执行标准。（７）驱动方式。常用的有手动、电动、气动等驱动方式。（８）验收标准。常用标准包括美标（ＡＰＩ）、国标，国际标准（ＩＳＯ）、英国标准（ＢＳ）等。 根据近几年项目现场的反馈，工艺阀门出现的主要质量问题见表１。到货阀门的材质不符合设计文件的要求，是现场阀门检验中出现最多的问题之一。通常为阀门密封面堆焊材料、填料、垫片、螺栓等元件的材质不符合要求，这些材料作为承压元件，直接影响阀门的使用寿命，甚至会造成安全事故。如某石化企业，曾发生低温阀由于阀盖螺栓材质不符合要求，而发生介质泄漏，引起火灾。对于这类问题，除要求供应商加强质量管理外，还要加强现场对到货阀门的材料复检，特别是对密封面、螺栓等辅助材料材质的复检。端面形式或尺寸不符合要求，也是现场常见的阀门质量问题。比如，对于大口径（ＤＮ６００以上）法兰阀，由于美标ＡＳＭＥＢ１６．４７中将法兰分为Ａ，Ｂ两个系列，而石化行业标准法兰的端面形式或尺寸仅与ＡＳＭＥＢ１６．４７标准的Ｂ系列可以匹配，与Ａ系列不匹配。这种不匹配只是两种标准在端面形式或管径尺寸上的细微差别，却造成现场无法安装的问题，不但给项目造成经济损失，而且影响工期。而对于对焊阀门，美标中又分为长系列和短系列两种，现场也发生过长短系列供错的问题。对于该类问题，首先设计技术要求或规格书要明确规定选用的标准系列；其次供应商要认真领会设计要求并严格执行；另外，现场到货后要及时检验，避免后期安装时才暴露问题，从而造成工期的延续。石油化工装置用阀门，一般情况均要求在出厂前进行１００％水压试验和密封试验，合格后方可出厂。根据石油化工管道施工规范ＳＨ３５０１—２０１１的要求，阀门在安装前要逐个进行水压试验和密封面密封试验。但现场仍经常发生出厂前检验合格的阀门在安装前试验时泄漏。 造成该问题可能有三种情况，一是阀门出厂前确实存在质量问题；二是运输、装卸保护措施不到位；三是现场存放或试压操作不规范。因此要加强出厂前水压试验和封试验的监督，除了对重要阀门驻厂监造外，对一般阀门应采用随机检查、出厂前联检的方法。其次，要注重包装保护措施，避免装卸、运输、存放过程中发生损坏，同时还要加强现场试压的文明、规范施工，避免造成人为损坏。有些质量问题不是阀门本身的质量问题，而是由于安装不当而造成阀门无法正常使用，或造成阀门损坏。比较常见的是，阀门安装方向错误的问题。需要特别说明的是，阀体上的指示方向未必就是介质的正常流向，很多阀门是需要考虑阀门关闭情况下的阀瓣主要受压方向。比如轨道球阀、截止阀和蝶阀。现场经常发生安装方向和介质流向一致而导致返工的情况。对于该类问题，一是设计文件和施工前技术交底要特别强调，特别是对于焊接阀门，返工相当麻烦；二是阀门供货资料或阀体标识要清晰、准确，比如采用压力优先端来代替箭头；三是施工单位安装前一定要谨慎，必要时可向设计、供应商进行澄清。施工不当也会造成阀门质量问题，比如焊接或热处理工艺不当会造成阀门密封面泄漏，特别是软密封阀门和长度较短的小口径焊接阀门。另外由于管道内固体颗粒（如焊渣）进入阀门，造成阀门密封面的损伤也很常见。对于该类问题，首先要加强施工管理，其次阀门制造商需要强调阀门资料中关于安装、使用、维护等方面注意事项的内容和工艺指导，指导施工单位安装。另外，阀门外观质量问题、延期交货、交货资料不全等问题也经常发生。对于这些问题，应合理选择供应商、约定整套交货资料的内容、预留充足的运输工期以及合理定价就显得非常重要。 阀门的质量控制对于工程项目的整体质量、生产联动试车以及装置能否安全平稳运行都会产生重要的影响，因此采取切实有效的措施，加强阀门设计、采购、施工全过程的质量控制，可以有效预防和减少压力管道事故的发生，保证生产装置平稳安全运行。 本文