WI-POP-003裱坑工作指引.pdfVIP

1. 目的： 此文件制定裱坑的工作指引，从而保证产品质量，满足客户要求。 2. 范围： 此文件适用于星光集团内的裱坑制程。 3. 职责： 生产主管负责推行及监控实施此份工作指引。 机长： 3.2.1. 负责依据“生产单”的指引进行生产。 3.2.2. 负责调校机器。 助手负责协助机长生产。 4. 作业内容： 预备生产 4.1.1 当收到“生产单”后，生产主管根据“生产单”核查纸料是否具备，所来纸是否符 合“生产单”的要求，无误后交裱坑机长。 4.1.2 机长从生产主管处接到“生产单”，经详细阅读“生产单”，并清楚单上裱坑工序 的作业要求后，核对纸料规格型号，并确认纸料无异常质量情况后，预备生产。 调配胶浆及调较机器 4.2.1 根据生产纸类，选择合适的胶浆，并在调浆区，根据胶浆使用说明书的要求，加入 适当比例的水量进行调配，将其搅拌均匀后注入胶浆盆备用。 4.2.2 按面纸和瓦楞纸的尺寸，将面纸输送及瓦楞纸输送的针位、宽度调整致合适。 4.2.3 通过“间隙调整轮”调整胶辊与上胶辊的间隙，以控制胶水涂布的厚度 ，面纸略粗 糙的可适当调厚胶水的涂布量。 4.2.4 根据瓦楞纸的厚度，调整底辊与上胶辊的间隙，一般 E坑要求间隙在 1.5mm, B 坑要 求间隙在 2.5mm。 试产并签署首件稿 4.3.1 先裱出 1~3 张检查是否达至质量要求： 修订记录：日期 / 版本 批 准 审 核 拟 定 ◆ 对裱后的产品针位处的坑纸不能比面纸短超过 0.5cm。一般地，裱后瓦楞纸四边 比面纸各短 3mm。 ◆ 面纸不能有明显的坑纹，无刮花、起泡、皱烂、胶水痕等现象。 ◆ 无脱胶（爆坑）现象（经皮带机压合出来的纸张抽出一张，用手从其裱合处揭 开， 95%以上纸纤维被带起则判为裱合合格，否则判不合格）。 4.3.2 若裱坑效果不符合项所述的质量要求， 须针对不符合项， 重新调节机器直至合格。 4.3.3 若裱坑效果符合项所述的质量要求，交生产主管及质量检查员检查合格，并签署 首件稿后，即可正式生产。 正式生产 4.4.1 生产机速根据纸料的不同，控制在 600~1300rpm之间。 4.4.2 在生产过程中，机长需对所加工的货品，以每生产 200 张至少抽检一张的方式进 行检查，检查质量要求如 项所述，抽检过的彩纸须分开放置在每板货的上面，并 根据抽检情况填写进“二百抽一质量检查表” ，以备核查；。 4.4.3 若抽检发现有不合格，应立即停止生产，并将机器调整直至符合要求为止，并将 不合格品分开，依《不合格品控制程序》处理，并填写抽检记录表。 4.4.4 裱出的产品须每手正反扣摆放于卡板上，并压上 30KG 以上的厚纸板，以免纸张 变形影响后工序的加工。 4.4.5 每卡板产品必须置于风机前， 风干 20 分钟以上， 以加快纸张的水份的挥发。 （在 下一工序如为啤工序，在啤前要求湿度要在 12~16%RH） 生产完成 4.5.1 一批货品生产完成后，按每卡板数量填写“半成品指示卡”，且每卡板货品高度 不能超过 1.8 米。 4.5.2 在生产过程中，出现的损耗数量和已生产的数量及生产所用的时间等，都须如实 记录在“生产日报表”中 4.5.3 若是未生产完成而下班，还须将生产情况填写入《