仓储管理与库存控制培训教材.pptx

7.1 仓储规划与管理 7.2 库存控制 7.3 供应链环境下的库存控制策略 7.4 自动化仓储系统;引导案例: 海尔物流和立体库 ;引导案例: 海尔物流和立体库 ;7.1仓储规划与管理;7.1仓储规划与管理;;第二节　仓储的作业管理;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;7.1.2 仓储的作业流程;7.1.3 仓储系统规划设计原理 1.库区作业规划 其主要内容包括： （1）通道空间的布置规划直接影响物流效率。 （2）收发货区的作业空间规划。 （3）仓储区的作业空间规划。 （4）分拣区作业空间规划。 （5）集货区的规划。 （6）行政区的规划。 （7）厂区规划 ;1、收发站台规划 　（1）出入库站台的位置关系设计 ;;②　仓库布局的形式; 日本上级物流中心平面规划图;丰田公司零部件物流中心平面规划图;③仓库货区布置 1)横列式 指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙相互平行 这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光;2）纵列式 指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙垂直 这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。;3）混合式 横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。;④空间布局形式 　就地堆码 　货架存放 　平台存放 　空中悬挂;图 堆码方式与货架示例;货物堆码的一般要求与原则 　　　货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。 货物堆码的基本要求 货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求 堆码场地要求干燥、且垫高 堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省 ;货物堆码原则： 面向通道进行保管 尽可能地向高处码放，提高保管效率 重下轻上原则 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管原则 便于识别原则 便于点数原则 依据形状安排保管方法 ;货物堆码方式 垛形;??物堆垛方式 （一）散堆法 ;;; 纵横交错式是指每层物品都改变方向向上堆放。适用于管材、捆装、长箱装物品等。该方法较为稳定，但操作不便。;;仰伏相间式; ;;储存区域空间规划的影响因素 　（1）货品尺寸、数量。 　（2）托盘尺寸、货架空间。 　（3）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 　（5）通道宽度、位置及需求空间。 　（4）库内柱距。 　（5）建筑尺寸与形式。 　（6）进出货及搬运位置。 　（7）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 　（8）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。;仓库储存区域面积的计算; (1) 荷重计算法 ;举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓库面积。;解：根据题目中给出的条件，有 Q=20000，T0=300 T=50，α=0.4, q=0.7 仓库面积: 仓库面积为11905(平方米); 托盘尺寸计算法;①托盘平置堆码;②托盘多层叠堆;③托盘货架储存计算法;思考;第四节　仓储空间与储位布置规划;库房高度规划; （1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算 计算例： 货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁下有效高度。 最大举升货高 HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m 梁下有效高度 He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m; （2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算 计算例： 货架高度Hr＝3.2m，货物高度HA＝1.3m，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。 最大举升货高度 HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m 梁下有效高度 He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝5.3m;货物堆码分为层高，深度和列数。;储存空间的有效利用 空间有效利用的方法有三种： ?? (1) 向上发展 ?? (2) 平面经济的有效利用 ??①非储存空间设置角落 ??②减少通道面积 ??③货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩