冲裁模具设计说明书.pdf

工件名称：焊片 生产批量：大批量 材料： H62 厚度： 0.7mm 1、零件的工艺性分析 （1）结构工艺性 该零件结构简单，形状基本对称，无悬臂和凹槽，孔边距大于 1.5 倍 料厚，孔径大于无保护装置凸模冲孔的最小尺寸，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 （2 ）精度 该零件尺寸均未注公差的一般尺寸， 按照惯例取 IT14 等级， 因此可以通过普 通冲裁方式保证零件的精度要求。 （3）原材料 H62 材料适合一般的冲裁加工。 综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。 2、工艺方案确定 该零件需要落料、冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料在冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率要求。如果采用方案三的话，材料需要 保证形位精度， 则需要在模具上安装导正销导正， 模具制造和安装较复合模复杂。 因此采用 方案二，即复合冲裁。 3、模具总体设计 采用倒装复合模。 （1）送料及定位方式 采用手动送料，导料板导料，挡料销挡料。 （2 ）卸料与出件方式 采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 （3 ）模架的选用 选用中间导柱导向的滑动导向模架。 4、工艺计算 （1）排样设计 根据零件形状， 选择有废料的直对排样类型， 查表 3-3 得搭边 a=2mm,侧搭边 a1=1.5mm， 查表 3-4 得裁板误差△ =0.5mm,进距为 S=6+2+4.5+2+6=20.5mm，条料宽度 B=24+1.5 × 2+0.5=27.5mm ，于是得到下图所示的排样图 2 。 图 2 原材料规格一般选用 600mm× 1200mm×0.7mm 的 H62 黄铜，可以剪切成每块 27mm× 1200mm×0.7mm,可以剪切成 22 条，每条条料可以冲出 117 个零件，由图 1 可以计算出该零 件面积为 A=128.61mm2, 则材料利用率为 H=NA/LB=117 ×22 ×164.92/600 ×1200 ×100%=59.0% （2 ）冲裁工艺力计算 由于采用复合模冲裁， 则总的冲裁力 F 为落料力 F1 和冲孔力 F2 之和，其中： H62(硬质 ) 一般抗剪强度为 412MPA 落料力 F1=KL1t Τb=1.3 × （12 ×3.14 －4.5/12 ×0.5 × 12×3.14+9.75 ×2+3.14 ×2.25 ） ×2 ×0.7 ×412N=42.89KN 冲孔力 F2=K2L2t Τb=1.3 ×(6.3 ×3.14+3.14 ×1+2 ×1) ×2 ×0.7 ×412N=18.70KN 总的冲裁力： F=F1+F2=42.89KN+18.70KN=61.59KN 卸料力 F3=K3F1=0.04 ×42.89KN=1.72KN 查表 3-30 得 n=5/0.7=7 ；K3、K4 由表 3-8 查得。 推件力 F4=nK4F2=0.06 ×18.70 ×7=7.85KN （3）压力中心计算 图三 1 ）建立图三所示的坐标系，垂直方向为 Y 轴，水平为 X 轴。 2 ）因零件左右对称，即 x c ＝0 。故只需计算 y c 。 将工件冲裁周边分成 Φ 12 圆弧、 Φ6.3 圆、R2.25 圆弧、竖直方向直线段、 R1 的小孔段基本线段，求出各段长度的重 心位置。 Φ12 圆弧周长 33.09mm，y=-5.43 Φ6