六西格玛管理在背光模组生产的应用.pptx

本资料来源;六西格玛管理在宁波奇美背光模组生产中的应用 ;宁波奇美电子有限公司;宁波奇美电子C厂是由背光模组车间，Bonding车间,ASSY车间,Aging车间、 C检车间,D检车间,Packing车间，OQC检车间 ，Shipping车间所组成。 ; 背光模组车间：夜班的工作时间为19：30-7：30，中间休息的时间为22：40-23：40和3：30-4：30。在工作的整个过程均需在无尘室里工作，在无尘室里需要穿无尘服，戴无尘帽，穿无尘鞋，戴乳胶手套和口罩，作业时是站立的并且戴静电脚环。 ;背光模组车间存在的质量问题：;本案例中，运用六西格玛的方法去研究分析这些不良因素发生的原因以及如何去管控这些因素，不但可以为公司带来实质性的经济收益，而且可以提高企业的国际竞争力。;定义阶段（define）;序号;图1 BL质量问题的柏拉图 ;BL异物、BL污和背板变形占总不良率的82%，根据80/20原则，将BL异物、BL污和背板变形界定为影响BL不良品率较高的关键因素。 ;测量阶段（measure）;组号;14;图2不合格品数的P控制图;图3 不合格品数过程能力图;由图2可知，BL不合格品率为2.202%。对于要求的控制上限15PCS来说，图中有序号为13和28的不合格品数分别为17PCS和16PCS，均超过控制上限。这就要求需要对生产过程进行控制。 由图3可知，其过程能力指数为Cpk=0.70,说明其过程能力不足，BL生产过程以6σ的水平严格要求时，就显得很不能令人满意。因此有必要提高其过程能力。;宁波奇美的产品（液晶显示器）主要是出口，为了应对激烈的竞争，其中方法之一就是降低成本，增加利润，背光模组是液晶显示器重要的利润增长点，对于旧的评价指标不能适应新的形势，有必要设立新的评价指标，如表3所示 ;分析阶段（analyze） ;表4 BL异物质量问题表;图4 BL异物质量问题柏拉图;表5 BL污质量问题表;图5 BL污质量问题柏拉图;表6 背板变形质量问题表;图6 背板变形质量问题柏拉图;由图4可知，乳胶手套破损后继续作业和空气中的灰尘占BL异物不良率的87.5%，根据80/20原则，将乳胶手套破损后继续作业和空气中的灰尘界定为影响BL异物不良的关键因素。 由图5可知，作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方占BL污不良率的81.4%，根据80/20原则，??作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方界定为影响BL污不良的关键因素。 由图6可知，与棚架车碰撞变形占背板变形不良率的80.8%，根据80/20原则，与棚架车碰撞变形界定为影响背板变形不良的关键因素。;改进阶段（improve）;实施一：针对乳胶手套破损后继续作业的改进 由于在作业过程中乳胶手套手指部位易破损，导致手指在作业时与来料直接接触使得来料上带些许灰尘或使来料直接报废，另外作业者在手套轻微破损后大多不愿意更换，更加剧了这种现象的发生。因此可在晚班21：30和2：30所有作业者必须更换手套，让手法组人员随时对作业人员进行手套检查，检查手套是否破损，是否破损后继续作业。;实施二：对空气中的灰尘的改进 空气中会存在一些小的灰尘，若这些细小的灰尘飘落在Film材上就可能会使BL在二次检时出现BL异物现象。究其缘由，不少作业者在作业前可能会忘记打开离子风扇。 这样就需要小队长在作业前提醒作业者去打开离子风扇，使之形成一个良好的习惯，同时还要去检查每一个作业者的离子风扇是否打开。;实施三：对作业时人手触碰Film材小耳朵以外的地方的改进 在作业的过程中，有人会触碰Film材小耳朵以外的地方，由于Film材非常脆弱，轻轻擦一下很有可能导致Film材污，进而BL污。以前出现这种情况 ，基本上不会采取什么工作。 对二次检检出这种BL现象时要及时找出何人作业的，手法组人员就拿这片BL去对该作业者进行现场教育，让其自己找出其中的问题,并需加以改进。若是非常典型的，就对所有人进行现场教育。;实施四： 对与棚架车碰撞变形的改进 由于BL的尺寸在26寸到40寸，背板上有小耳朵，在把BL放入或拿出棚架车时，小耳朵很容易与棚架车相碰，这总是难以避免的，导致背板变形。 在棚架车上加入泡棉或隔板，使背板碰到的是泡棉或隔板。;实施五：由于新进了大量的新员工，他们在作业时缺乏责任感，常常犯一些问题，这样对整个生产的质量造成很大的影响，因此针对犯这些小错误的人，提出了扣分制度。 由于出现一些小问题，例如作业者在手套破损后仍继续作业，在作业前没有打开离子风扇，作业时网帽未戴好致使头发外露，这些现象是常常出现的，难以避免。故而使纪律人员发现其犯有的这些现象并记录下来，作业者每出现一种现象就需要记录下来，并每种现象出现一次就扣5分，一个月为期。 ;实施六：对产生BL不合格品的实时监控改进