钢结构吊装施工交底记录.docVIP

华夏建筑有限公司 科技管理表格 钢结构吊装施工技术交底记录 单位或项目名称 汾州复烤厂易地技术改造项目 第　 页 共 　 页 方案名称 钢结构吊装施工 负责人 交底内容 第一章 钢结构安装方案 第一节 钢结构安装思路 1 工程实施总体思路 本工程，A区钢柱柱顶标高最高处24.7米，B区钢柱柱顶标高最高处14.25米。A区、B区、高架库钢柱以H型钢为主。A区钢柱横向间距6.25m，纵向间距7.5m、6.9m。B区钢柱横向间距6.9m、10m、9.75m。纵向间距6m、6.6m、8m。高架库钢柱横向间距9.75m。钢柱纵向间距6.25m、6.4m、7.8m。钢柱、钢梁均整体加工、运输、安装。 分区示意图如下： 2 吊装分析 钢柱以最大单件最长23.7m，重量约4.3吨考虑，吊机选择25T汽车吊，主臂臂长33.8米，吊装半径在8m时，额定起重量为6.6吨，满足吊装要求；最长屋面梁（吊装）长度31.85m，重量约7.9吨，安装标高约13.5m，吊机选择50T汽车吊，主臂臂长32.85米，吊装半径在12m时，满足吊装要求。高架库屋面梁拼装长度30.22m，重量约11.9吨，安装标高24.3m。吊机选择50吨，主臂臂长32.85米，吊装半径在8m时,满足吊装要求。 第二节 拟选定吊装机械 1 25T汽车吊 25T汽车吊拟选择中联QY25型，额定起重量如下： 2 50T汽车吊 50T汽车吊额定起重量如下： 第三节 主体结构安装工艺 1 地脚螺栓安装 1.1 地脚螺栓安装前准备 1）现场技术人员要认真熟悉图纸，掌握该部位的尺寸及数量，掌握国家规范和图纸要求。 2）配备足够的配套使用工具，如电焊机、电缆线、电焊条、水准仪、经纬仪、施工线、钢丝、钢卷尺、对讲机等。 3）对进场的地脚螺栓按照型号合理堆放，厂家必须提供相应的质量证明资料，并提供做复检的材料。 4）安装前对班组做好技术交底，保证操作工按要求施工。 1.2 地脚螺栓安装注意事项 1）螺栓在运输过程中注意避免碰坏螺丝。 2）安装好的地脚螺栓用胶带或塑料薄膜包裹好，防止浇筑砼时造成污染。 3）每台焊机必须设漏电保护防止漏电伤人。 4）在浇筑砼时，振动棒严禁触碰螺栓及反复振捣。 5）浇筑好的短柱进行最后一次校准，如果位移在砼初凝前整改。 6）分别用黄油、锡箔纸、胶带包住预埋螺栓的丝口部分，防止浇筑砼时造成污染。 1.3 地脚螺栓的固定与安装 （1）第一步：按图纸尺寸制作双层定位钢模板，将地脚螺栓插入定位钢模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，把标高调节一致。为保证地脚螺栓位置精准及整体稳定性，采用钢模定位后，在地脚螺栓外侧周圈帮焊短钢筋上下各一道，作为定位箍筋，横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，辅助固定地脚螺栓的对角螺栓。对角螺栓采用短钢筋帮焊做斜撑，防止螺栓整体倾斜，防止施工时位移。 第二步：在短柱混凝土面内预埋不少于4根直径大于16的钢筋作为地脚螺栓固定焊接点，不得焊接在短柱或框架柱主筋上。 第三步：在安装地脚螺栓时，先将纵横轴线引测到混凝土底板上，并拉通线，然后安装支架及地脚螺栓，安装到位后，应反复核对地脚螺栓位置及标高，核对准确后，再用电焊与预埋筋进行焊接固定，保证地脚螺栓的位置、间距及标高。 （2）浇筑砼时，严禁用振动棒振捣螺栓。振捣时应避开螺栓，避免反复振捣。浇筑完成后检查螺栓是否位移，如果位移在混凝土初凝前进行处理。 （3）地脚螺栓安装允许偏差，如图： 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项目 允许偏差(mm) 支承面 标高 ±3.0mm 水平度 Ll/1000 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0mm 螺栓露出长度 0～+20.0mm 螺纹长度 0～+20.0mm 预留孔中心偏移 10.0mm （4）分包单位应根据项目部提供的现场水平线及轴线标记进行复测，如复测尺寸超出允许偏差及安装范围，应及时向总包单位报告，并配合总包单位拿出合理的解决方案，在确保质量的情况下进行施工。如复测尺寸在允许范围内，则在相应的安装构件上做出对应的安装标记进行安装。 （5）复查时，地脚螺栓偏位，在经设计同意，一般可将原地脚螺栓割掉，按设计要求的位置钻孔补焊螺栓并加套管加固，并相应扩大底板螺孔的措施处理或者在构件未出厂前根据测量的数据调整柱底板螺孔的位置。 （6）当发生螺杆弯曲和螺纹损坏情况时，一般可将弯曲不严重、螺纹又能修复的螺杆加热调直。 2 钢结构吊装前结构复测 ①、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。由于工程的特殊性，基础应分批进行交接，交接内容如下： A、基础混凝土强度达到设计要求； B、基础周围回填夯实完毕； C、基础的轴线标志和标高基准点