高层住宅铝合金模板体系下的一次整体浇筑施工工法.docxVIP

PAGE PAGE 22 高层住宅铝合金模板体系下的一次整体 浇筑施工工法 1．前言 铝合金模板是近年来推广应用较为广泛的新型环保材料，主要用于高层住宅和综合管廊，尤其是高层住宅，相比传统木模板不光拆除铝合金模板后有结构成型质量好，其重量轻、安拆方便、周转次数多、施工速度快及免抹灰等优势越来越明显，更受到广大施工单位的青睐。 目前我国近几年的高层住宅中使用铝合金模板的项目逐渐增多，大多是按照主体结构施工图纸进行配模，部分项目二次深化也只是针对不大于200mm的构造柱、抱框柱、端头墙和门窗过梁进行优化同主体结构同时浇筑。从工程整体经济效益及社会效益考虑，在高层住宅项目使用铝合金施工的过程中，强化前期配模管理，在设计允许的范围内，实现主体结构混凝土一次配模浇筑成型，在此基础上，室内部分二次砌筑门垛、抱框柱、卫生间反坎及门洞口过梁部位可在铝模板配模阶段完成深化设计，将以上部分在二次砌筑施工阶段施工的混凝土结构在主体结构施工阶段一次成型浇筑。以上施工做法可达到降低工程总体施工成本，并从缩减工期，提高门窗部位防渗漏及混凝土整体观感质量角度实现了很大的社会效益。部分项目通过以上施工做法，可实现铝模板施工下的整体清水混凝土施工质量要求，减免二次抹灰施工工程量，增加房内净空面积，取得进一步降本增效的目的。 工法特点 2.1配模设计精准化，降低二次结构混凝土浇筑施工量 前期配模设计阶段，充分结合工程结构图纸、建筑图纸、机电专业相关图纸以及施工平面布置图，将后期二次结构施工阶段的一部分窗下墙混凝土压顶、过梁、构造柱、抱框，以及卫生间反坎等需后期支模浇筑部分提前至主体阶段施工，降低二次配模产生的材料浪费和施工垃圾的产生。 2.2施工便捷且施工质量可控 铝合金模板配模完成后，在后期混凝土浇筑工程中做到混凝土整体一次性浇筑，减少了二次结构支模浇筑混凝土结构的工作量，整体工程施工便捷，极大缩短了施工工期；此外因铝模承载力大，可达30-50kn/㎡，拼装完成后稳定性高，不会出现涨模或爆模情况，有效地提高门窗口及构造柱、抱框、端头墙位置的平整度、垂直度。 2.3预控砌体施工质量风险，减少二次砌筑质量通病 铝模板配模设计中提前考虑混凝土与砌体施工中交接的难点及质量通病，在混凝土施工过程中予以解决。混凝土墙与砌体交接处预留企口，在混凝土墙面提前预留出抹灰施工的空间；混凝土墙端头处的门垛，在混凝土施工中一起完成浇筑，避免后期在混凝土墙上植筋二次浇筑；所有外墙门窗洞口位置实现一次性整体浇筑，可有效解决或减少渗漏水的概率；由于墙面免抹灰，可直接在基层上施工外墙腻子及涂料，从而解决空鼓、开裂及外墙瓷砖脱落的风险。 2.4无须安装外窗附框，缩减相应施工成本 利用铝合金模板施工体系下的窗洞口位置一次成型，避免了住宅建筑中的门窗洞口建成后尺寸不规范的风险，从而避免了安装窗口位置的附框；对于需做钢附框的门窗，利用铝模板贴片设置窗台企口做法，有利于外门窗的防水，避免了再次安装附框所产生的费用。 2.5优化外墙二次结构，减少外墙砌筑施工安全风险，减少临边防护安全措施费用。 主体结构施工期间，利用外爬架及定型化铝合金模板将所有外墙位置窗下墙与主体结构剪力墙一次性浇筑完成，大大缩减了外墙窗洞口位置临边防护的施工量，且将外墙位置砌筑结构优化为混凝土结构一次浇筑有利于减少高层建筑外墙砌筑施工高空坠落的安全风险，从根本上降低高处坠落类安全事故的发生。 2.6绿色环保 由于铝合金模板在进入施工现场前均会进行预组装，深化图纸精度较高，在现场无需对模板进行裁剪和切割处理，减少了噪声污染；拆模后，现场废料较少，不会像传统模板工艺，产生多余的钢管、扣件、木枋、螺杆等剩料减少了建筑垃圾污染；利用前期配模过程中优化的二次结构工作量，减少了二次结构砌筑过程中现场搅拌混凝土所带来的扬尘污染及废弃物污染。 3.适用范围 铝合金模板体系在房屋建筑领域内应用较为广泛，但作为超过22层以上的高层住宅项目更加经济合理。对于高层住宅铝合金模板体系下的外墙一次整体浇筑施工的项目，由于涉及到的部分优化内容需改变原设计方案，因此应根据铝合金模板的特点，对进行优化的细部节点方案需经与业主方和设计院协商同意，而且设计院需对荷载增加较大的结构部分进行验算，并对节能设计进行核算，所以本施工工法适用于原结构设计方案可进行优化设计的项目。 4.工艺原理 高层住宅铝合金模板体系下的一次整体浇筑施工工法主要是指在借助铝合金模板定型化及结构成型尺寸精细化的特点，将二次结构砌筑阶段施工的外墙窗下墙砌体结构、内墙构造柱、门垛抱框柱、门窗过梁及下挂梁结构、卫生间反坎等构造结构与主体混凝土结构一次支模浇筑成型，同时优化门窗企口及抹灰压槽等内容，节约后续二次结构砌筑施工的部分施工工序，提高整体建筑的施工质量。 因外墙窗下墙位置构造结构量较大