机械制造基础第三篇铸造.pptx

第三篇 铸造 ;第一章 铸造工艺基础;§1-1 液态合金的流动性;不同成分合金的结晶特点;;§1-2 铸造合金的收缩;2。影响合金收缩的因素 （1）化学成分： 不同的化学成分的合金，其收缩率不同。 （2）浇注温度： 合金的浇注温度越高，过热度越大，液态 收缩也越大，故总收缩量增加。 （3）铸件结构与铸型铸件在铸型中冷凝时，不是自由收缩， 会受到铸件各部位因冷速不同，相互制约而产生的阻 力及铸型和型芯对收缩产生的机械阻力的影响。 二、铸件缩孔、缩松的形成及防止 1。缩孔及缩松的形成 （1）缩孔： 液体金属浇注到铸型中后，经过液态收缩和凝固收缩，体积会缩减。若其收缩得不到液体金属的及时补充，则在铸件最后凝固部位形成孔洞，这种孔洞称为缩孔。形成过程见图3.1-4。;;（2）缩松 缩松是分散在铸件最后凝固部位的细小缩孔。形成原因：由于结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，先析出的枝晶把液体分隔开，使其收缩难以得到补充所致。形成过程如下图。;2。缩孔、缩松的防止 实现“定向凝固”的工艺措施有： （1）安放冒口 （2）安放冷铁;§1-3 铸造内应力、铸件的变形与裂纹 ;同时凝固温度曲线;2。机械应力 铸件的固态收缩受到铸型和型芯的机械阻碍而产生的应力称为机械应力。机械应力的形成 如下图。;二、铸件的变形及防止 防止措施（1）铸件壁厚要尽量均匀，并使之形状对称。 （2）尽量采用同时凝固原则。 （3）反变形法。 （4）时效处理。;三、铸件的裂纹与防止 （1）热裂：铸件凝固末期高温下产生裂纹，强度、塑性低，收缩受阻会产生裂纹。特征是：裂纹短，缝宽，形状曲折，呈氧化色。 防止热裂：注意结晶特点和化学成分，合理设计铸件结构及减少铸型阻力。 （2）冷裂：低温下形成的裂纹。特征是：裂纹细小，直线形，无氧化色，减少内应力。 防止冷裂：凡能减小铸造内应力或合金脆性的因素，均能防止冷裂的产生。;第二章 常用铸造合金;§2-1 铸铁件生产;二、灰铸铁的组织、成分和性能 （1）灰铸铁的化学成???：2.6～3.6%C，1.2 ～3.0%Si， 0.4 ～ 1.2%Mn，S0.15%，P0.3%。 （2）灰铸铁的组织是由基体和片状石墨组成。按基体组织不同，灰铸铁可分为铁素体灰铸铁、铁素体-珠光体灰铸铁、珠光体灰铸铁。 （3）灰铸铁的性能 ★ 机械性能：抗拉强度、塑性、冲击韧性都较低。 ★工艺性能：流动性好，良好的铸造性能，切削性能好。 ★ 减震性：能阻碍震动能量的传播。 ★耐磨性：耐磨性能好。 ★缺口敏感性：缺口敏感性低。 ;三、球墨铸铁 （1）牌号QT450-10，其中QT代表“球铁”“450”表示其抗拉强度不小于450MPa；”10”表示延伸率不小于10%。 （2）按其基体组织不同可分为铁素体球墨铸铁、铁素体-珠光体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁。 ;四、可锻铸铁 可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁水浇成白口铸铁件，再经过石墨化退火，即缓慢加热至 900 ℃以上高温后，长时间保温，再按规范冷却至室温，使渗碳体发生分解，生成团絮状石墨。根据基体组织可分为：铁素体可锻铸铁、珠光体可锻铸铁。 五、其它铸铁简介 1。蠕墨铸铁：蠕虫状石墨铸铁介于片状石墨和球状石墨的一 种过渡型石墨形式。 2。合金铸铁：为了获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的铸 铁，可往铸铁中加入一定量的合金元素制成合金铸铁。;§2-2 铸钢件生