橡胶衬里工艺流程.pdfVIP

欢迎共阅 橡 胶 衬 里 工 艺 规 程 化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程 配合剂生胶铁件 切、破胶检查 素炼 称量配合喷砂 混炼清砂 热炼出片刷胶浆 下料、片料 裁剪、刷胶浆 贴合 中间检查 硫化 成品检验 欢迎共阅 入库 一、 铸件的验收以及铸件的热处理 1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。 2 、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准： （1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。 （2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。 （3）两面接合处不得成锐角，最少应为 R3 左右。 （4 ）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。 （5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。 3、热处理出缸时放完汽压 ,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全 部铁件，不得闷缸。 4 、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。 二、喷砂工艺 铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶 层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。 1、石英砂的要求和处理： # （1）石英砂的规格为 2 ； （2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物； （3）石英砂在使用 2-3 次后，需经过 16 目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。 2 、喷砂操作规程： （1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套； 2 （2）储气罐压力达 6kg/cm 时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门， 2 继续充气至 6-7kg/cm ，； 欢迎共阅 （3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持 送砂压力在 6kg/cm2 以上进行喷砂； （4 ）喷枪口应与所喷物体距离 50-80mm，其角度小于 30°，从一点开始，逐渐向前 移动； （5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行 喷砂； （6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物； （7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过 1 小 时。 3、喷砂后的衬胶件质量要求： （1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。 （2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度 （毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。 （3）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又生锈斑的必须重新补 喷。或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。 三、衬里胶板工艺 1、塑混炼 塑炼硬质胶的塑炼胶可塑度一般为 0.56~0.6。 混炼混炼加料顺序如下： 天然橡胶或合成橡胶→软化剂→胶木粉→其它配合剂→硫黄。 2 、出片 出片采用压延出片。出片后用水充分冷却，但水冷后，水分必须挥发干净，否则要 影响产品质量（如气泡、脱层等）。 4 、胶片厚度分 3+0.4mm、5.0+0.5mm 等几种。 欢迎共阅 5、胶板不应有大于 0.5mm 的外来杂质，但允许有垫布本身粘附的线毛、线头、垫布 折皱等造成的印痕，然而该处胶厚应在规定的公差范围内。 6、在规定的存放条件下胶板 6 个月内不应产生自硫现象，胶浆胶在两个内不产生自 硫现象。 衬里胶板的工艺流程如图： 天然橡胶 →切胶→破胶→塑炼→精炼→压延出片 合成橡胶→清除包装 检查→入库 四、衬胶用浆的制备及刷胶工艺 1、胶浆制备： 胶浆胶料的制备 胶浆用的塑炼胶可塑度一般应较高，太低了易焦烧，太高了影响胶浆的粘性。 硬质胶浆，塑炼胶的可塑度为 0.52-0.6，对混炼胶要求各种配合