六西格玛成功要素与行动步骤.pptx

SIX Sigma 管理與專案研究;一、何謂 6 Sigma 二、6 Sigma成功要素 三、6 Sigma五大行動步驟 四、專案改善案例;～何謂6σ～;6σ(Sigma)到底代表什麼意思？;6σ認為改善品質能使企業利潤增加;1.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲 大利，但大家知道它很難，但是〞減少錯誤 的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與 服務瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都 能做得到的。;σ對應不良率;6σ─PPM;6σ的終極目標是;*有限的資源先從能產生最大效益的問題下手 *與以往的QCC的不同─它有一貫的目標 〞客戶滿意創造公司整體利潤〞。 ?從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行 ?以解決問題的手法配合方針的定期檢討， QCC活動發表會拿來推展;6σ成功的要素;*公司每一個人在不同部門扮演不同角色， ?每個人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色 努力，例如：RND之APQP和改善專案。 *黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技 巧 ?分階段的訓練配合專案進行;*黑帶必須善用組識和工具 ?組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標 前進 ?工具：利用統計學的工具來分析手上所做的 工作，和接下來要做什麼 *有效的制度配合 ?獎勵、懲罰、監督、發表…等;6σ五大行動步驟DMAIC;;三、分析(Analyze)： 分析數據，評估流程的優缺點何在，並 和同業比較，找出專案結果最後可以改 善的最大限度到哪裡。之後訂出目標數 據，亦即你想達成的目標在哪裡。 ;;五、控制(Control)： 控制新流程，保持成果不輟。黑帶需要 根據所設定的操作標準範圍，定期測量 幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範 圍之內。並監督是否有足以影響資料的 新變數出現。 ;簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決─這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。;創立日期： 資 本 額：新台幣柒億陸仟萬元 員工人數：５５０人（至９０年９月底止） 產　　品：汽車電子事業部;產 品 線：超過７００種以上 行銷國家：直接出口超過１００個國家 ??造及行銷據點： 　　　1.台灣台中大雅廠 　　　2.台灣台中加工出口區廠 　　　3.大陸寧波廠 　　　4.美國子公司（Regitar U.S.A.） 　　　5.英國子公司（Mobiletron U.K.）;汽車電子產品說明;6σ專案;6σ專案任務成員;6σ專案任務職責;6σ專案成果;6σ專案節省費用;6σ專案應用工具;Process Diagram→Mapping→Process activity chart ↑ ↑ ↑ 流程表 第6站 作業組合圖第6站 →PFMEA →決定降低成本的方向 ↑ 第6站;RX整流器製造流程表;RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-1);RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-2);RX整流器作業組合圖 (Process Activity Chart);RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-1);RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-2);RX整流器降低生產成本;檢討有無 Over Control;檢討有無 Over Control;檢討有無 Over Control;檢討有無 Over Control;節省材料成本;點錫膏製程參數設計;點錫膏製程參數設計;點錫膏製程參數設計;點錫膏製程參數設計;點錫膏製程參數設計;RX整流器製程標準書(Control Plan);點錫膏製程管制;提昇作業效率(降低生產工時);縮短產品測試時間;縮短產品測試時間;縮短產品測試時間(DATA)(附件1);量測設備GRR;量測設備GRR;RX整流器合理化改善工時狀況;RX整流器作業組合標準 (13) (改善前) ;製程合理化(例) (改善後) ;製程合理化(例);降低生產不良率;RX整流器(成品測試)不良分析;RX整流器(二極體(LK))不良率效果確認;RX整流器(成品測試)不良率效果確認;6σ運用三層次;6σ運用狀況(廠內教育訓練);6σ運用狀況