变压器安装施工工艺.pptx

变压器安装施工工艺适用范围变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。施工流程施工流程图见图残油试验及干燥判断注油排氮施工准备器身检查、试验及附件安装现场验收与保管变压器油处理抽真空、真空注油本体就位冷却装置安装及附件充油附件检查试验整体密封检查、 试验电缆和二次接线 质量验收变压器不需干燥工艺流程说明及主要质量控制要点1.施工准备1. 变压器基础验收1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。 表一：变压器施工用工机具一览表序号名称规格单位数量1汽车吊 12t、25t (各)辆12手动起重葫芦5t 2t (各)套13储油罐＞50t储油能力套14真空滤油机净油能力 6kL/h、真空度＜13.3Pa台１5油过滤装置滤油能力＞6kL/h、精度10μ以下套16油管接头参照总装图所提供数据套17真空表0-1000Pa块18麦氏真空表0-650Pa块19真空泵抽真空能力＞6kL/min真空度≤1.3 Pa台110温湿度记录仪RH.0-100%、T.-30-90℃台1序号名称规格单位数量11现场照明设备套112力矩扳手M10，M12，M16，M20套113干粉灭火器只1014梅花扳手套115聚乙烯薄膜;防雨塑料布米5016聚乙烯外衣全新无纽扣套317耐油橡胶鞋高筒、防滑双318强光手电筒电压4.5V~6V只219直纹白布带、要求已烘干盘120无毛头巾300mm×200mm块1021钢丝绳6×19 - φ11 （长12m）根222吊带3t根423尼龙绳φ25米100 2.现场验收2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。 2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40°）2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击值一般应在3g以下。记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。 3. 现场保管3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为： 氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）； 残油化验应符合以下要求： 电气强度 ≥ 40kV/2.5mm； 微 水 ≤ 15ppm tgδ： 不应大于0.5% （90℃）如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理，保证箱内气体压力符合要求。3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。 4.变压器油处理和保管4.1 绝缘油预检验4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定： 表1-1 绝缘油取样数量每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 1 1 51～100 1 2～5 2 101～200 2 6～20 3 201～400 3 21～50 4 401及