水稳双层连铺施工技术交底记录.pdf

技 术 交 底 记 录 （编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2 合同号： G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司 承包商：河南万里路桥集团有限公司 水泥稳定碎石双层连铺 工程名称 日期 施工技术交底 交底内容： 一、施工工艺 水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施 工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。 双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层 11cm厚水稳碎石施工，一套 用于上层 15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约 50-100m左右时，开始碾压，达到规 定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。 1、清理现场 摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承 层表面平整湿润，无松散杂物等。加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线 的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。 2、测量放样 在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每 10m一个断面打设厚度控制线支 架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线，以便于控制线路走向和纵断面高程。现场测定实际 摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程，压路机 充分压实后测出表面结构层高程，然后根据所测高程计算正常松铺系数。 3、混合料拌合 ⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项 指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和 均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。 ⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含 水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊 铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点， 以补偿后续工序的水分损失。 ⑶、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和 楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后 的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃， 继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。 ⑷、拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料， 避免混合料的离析。 ⑸、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于 查询有关资料。 4 、混合料运输 混合料组织 10 台 20t 自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净， 装料时从前往后装， 可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运 送到铺筑现场，且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障，车内集料不能在水泥初凝 时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 5、混合料摊铺 摊铺前必须对下承层进行适当的洒水湿润，并在已铺筑的 18cm 厚水泥稳定碎石上撒布 一定量的水泥，制成稀水泥浆，以增强水稳碎石层之间的粘结，水泥用量按 1Kg/㎡撒布。摊 铺时混合料含水量宜高于最佳含水量一个百分点。摊铺采用下层 11cm厚和上层 15cm厚的双 层连铺组合结构。由拟定虚铺系数为 1.22 ，计算下层虚铺厚度为 13.4cm，上层虚铺厚度为 18.3cm。在摊铺上层水稳碎石之前同样在下层水稳碎石上设一薄层稀水泥浆，以利于两层水 稳之间的结合。将摊铺机的压板高度控制在虚铺高度。摊铺时每 10m 安放高