先进制造技术课件.pptx

第五章 现代生产管理技术 5.1 现代生产管理技术概述 5.2 现代生产管理信息系统 5.3 产品数据管理技术 5.4 物流系统管理 5.5 及时生产技术 5.6 现代质量保证技术第一节 现代生产管理技术概述 5.1.1 制造业生产方式的演变 5.1.2 生产管理技术的发展 5.1.3 现代生产管理技术的特点5.1.1 制造业生产方式的演变 工场作坊式单件生产方式刚性自动化大批量生产方式柔性自动化中小批量生产方式高效敏捷集成经营生产方式工场作坊式的单件生产方式背景：18世纪初蒸汽机发明，引发了工业革命，开始用机器代替人力，揭开了工业化生产的序幕，采用单件作坊式的生产方式，。特点：组织结构松散，管理层次简单，产品的价格高，生产周期长。刚性自动化的大批量生产方式背景：20世纪初产品需求量加大、复杂性增加，要求采用更复杂的生产技术和生产方式满足这种需求。Whitney提出了“互换性”和大批量生产，泰勒推出了“科学管理”理论，福特开创了汽车装配自动线，使制造业进入大批量生产方式时代。特点：生产规模变大，专业化程度和劳动生产率提高，成本随之下降。柔性自动化生产方式背景：刚性自动化分工过细，大而全宝塔形管理体制，产品应变能力差；面对市场多变和个性化顾客需求，要求提高制造业的柔性化。 1952年研制了第一台NC机床； 1958年第一台MC问世； 1962年第一台ROBOT、自动化仓库和AGV问世； 1966年DNC系统推出； 1967年英国莫林建造第一条FMS； 到上世纪70年代，微型机CNC系统出现。特点：工序集中，没有固定节拍，高效率与高柔性融合，较强灵活性和适应性，满足多品种小批量自动化生产。高效敏捷的集成经营生产方式背景：自80年代以来，全球经济形成，市场竞争更趋激烈，消费呈现出主体化、个性化和多样化。为了对急剧变化的市场作出快速的反应，提供用户满意的产品和服务，需要探索新的生产管理方式和模式。出现了如并行工程、精益生产、快速重组、敏捷制造等新模式，可统称为高效敏捷的集成经营生产方式。特点：提高综合效率，敏捷响应市场需求。5.1.2 生产管理技术的发展早期管理阶段科学管理阶段现代生产管理阶段早期管理阶段时间段：作为商品生产的管理理论是自第一次工业革命后才逐渐形成，延续时间从18世纪末到19世纪末，约100余年时间。主要管理技术：随着生产规模扩大，内部分工日益细微，协作更加广泛，对生产管理提出更高要求。亚当.史密斯提出“劳动价值理论”和“劳动分工”，虽不系统和不全面，但为以后管理科学的产生和发展有着积极的影响。科学管理阶段时间段：从19世纪末/20世纪初-20世纪60年代。主要管理技术： 泰勒出版了《科学管理原则》，提出工时制和计件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离等理论，使劳动生产率普遍得到了提高。 甘特提出工作进度图表； 吉尔布雷斯夫妇进行了动作研究和工业心理研究； 福特研制了汽车移动装配线 运筹学、排队论、线性规划、系统论得到应用； 日本丰田汽车公司推出及时生产生产方式。现代生产管理阶段时间段：20世纪70年代至今。主要管理技术： 物料需求计划MRP用于生产计划与控制； 在MRP基础上发展成为集采购、库存、生产、销售、财务等为一体的制造资源计划MRPII管理方法； 为适应全球经济发展，在MRPII的基础上又出现了以供应链为核心的企业资源计划ERP管理模式。 5.1.3 现代生产管理技术的特点 以技术为中心向以人为中心转变； 从递阶多层管理向扁平网络式结构转变，强调结构简化，减少层次，增强灵敏性。 由顺序工作方式向并行作业方式转变； 从固定组织形式向动态的、自主管理的群体工作小组形式转变； 企业从单纯竞争走向竞争/结盟之路； 质量是企业尊严和品牌价值的起点，快速响应市场的竞争策略是制胜的法宝； 技术创新成为企业竞争的焦点。第二节 现代生产管理信息系统 5.2.1 物料需求计划(MRP) 5.2.2 闭环MRP 5.2.3 制造资源计划(MRPII) 5.2.4 企业资源计划(ERP）5.2.1 物料需求计划MRPMRP基本原理基本思想：在需要的时间，向需要的部门，按照需要的数量，提供该部门所需的物料。基本目标：最大限度地减少库存，降低库存成本。工作流程：从主生产计划出发，按照产品结构展开，推算每个零部件和原材料的需求量，并根据现有库存和生产/采购过程所需的提前期，最终确定具体的生产投放和物料采购时间。回答主要问题：需要什么、需要多少、何时需要。MRP工作原理框图 MRP的输入 主生产计划 反映计划生产的产品名称、数量和交货日期的计划，由企业计划部门编制； 物料清单BOM 反映产品结构组成和零部件间的层次隶属关系的产品结构文件，由CAD系统产生； 库存状态 包括每一物件的现有库存量、计划入库量、已分配量等信息。 独立需