冰箱发泡工艺管理知识流程.pptx

冰箱发泡工艺流程 ;一、发泡基本原理二、发泡材料简介三、发泡工艺流程四、发泡及泡沫体技术标准五、常见问题、原因分析及解决方法六、相关部门的发泡职能及管理要求;一、发泡基本原理;白料及异氰酸酯;二、发泡材料简介;C.使用注意事项： a.防水:异氰酸酯与水反应，最后生成不溶物取代脲； b.防高温:在常温下，MDI都会发生自聚反应，所以MDI在生产过程中加有稳定剂，防止生成不溶物；但当温度超过50℃时，MDI会发生加聚反应，生成不溶物； c. 防低温:当温度低于-20℃时，MDI会凝固； ;;C.使用注意事项： a.防水：因冰箱用聚醚多元醇中含有亲水型单体，在仓储、运输、使用过程中要注意防水，防止组合聚醚水份含量的改变，进而改变泡沫物性； b.防高温：50℃以上长时间高温会导致组合聚醚变质，在仓储、运输、使用过程中要注意防高温并保证先进先出的原则； c.防油：油酯会破坏组合聚醚里的助剂，进而改变泡沫特性，影响发泡质量，在仓储、运输、使用过程中要注意防油，如DOP、液压油等。;3.发泡剂（环戊烷）; d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸（空气中爆炸极限：1.4%~8.4%）；与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。;B.环戊烷技术要求如下： ;C.使用注意事项： 环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统、环戊烷静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线，环戊烷监测报警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。 a.储罐区应与周围环境隔离（或建立防火防爆墙），与周围的建筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得消防、安全部门的认可。 b.环戊烷储罐属Ⅱ类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按国家压力容器安全监察条例进行。; c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保持良好的接地，???防止静电积累和放电，接地电阻≤4Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔3~5m必须有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。 ; f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上，首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。 h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器等）及泄漏应急处理设备。;三、发泡工艺流程;B.白料; 2.生产线发泡工艺流程;相关工艺参数：;四、发泡及泡沫体技术标准;2.泡沫体技术标准;泡沫;五、常见问题、原因分析及解决方法;常见问题;六、相关部门的发泡职能及管理要求;3.工艺 A.制定发泡的相关技术标准、作业指导书、检验规范； B.及时处理日常发泡问题，加强相关发泡知识的培训； C.加强工艺稽查，维护工艺权威性。 4.品质 A.严格按照来料检验规范对发泡原液进行检验； B.严格按照预混站检验要求对预混料进行检验； C.严格执行生产线点检要求并按检查规范进行抽查检验； D.严格按照发泡品检验规范实施成品及半成品的检验。;5.生产 A.加强重点岗位、人员的管理，如预装时边角位的密封、发泡前预检、发泡及预混站主机手的筛选确认等； B.加强设备维护保养，如清洗枪头、清洗滤网、清洁模具等； C.严格执行工艺标准，如原液温度、压力、配比、模具温度、工件温度、烘道温度、注射时间（注射量）、熟化时间等；发现异常时要及时调整并通知现场工艺及品质部门； D.加强发泡安全的宣传、检查，确保生产安全。