供应链管理优化.pptx

;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;CAD系统缺乏设计方法学的支持，仅仅被作为绘图工具 在各种应用系统中重复输入相同数据 缺乏有效的分类系统和完善的编码系统，不能充分利用已有的零部件资源 缺少可变型的产品模型 缺乏完善的数据管理和过程管理系统;没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长远发展规划 无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技术文件（如图纸或BOM等）;优化产品开发与设计;用户;通过产品的标准化降低零部件种类数；进而降低生产成本 ;产品结构优化;工程数据管理系统优化;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;订单分布趋势;机会管理 机会管理的目的在于：加强对市场需求信息的收集、分析和跟踪，强调信息的准确和及时，对公司发现的所有机会（一般意向）进行有效的管理。从整个公司的层面来考虑机会跟踪的可行性和必要性。对确定跟踪并有一定把握的一般意向转为有效意向订单。 机会管理包括以下两个方面： ·关键客户(Key Account)的机会管理 ·非关键客户(Non-Key Account)的机会管理 订单管理 订单管理的目的在于：对于机会管理中确定跟踪的订单，从全公司范围，制订订单策略，协调资源（生产、采购、资金、技术等），以确保订单的成功率和交付率。 订单管理包括： ·有效意向订单 ·确定订单;机会管理;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;多工厂计划模式1－工厂间库存转储;多工厂计划模式2－部件从发货工厂库存消耗;多工厂计划模式3－生产工厂和计划工厂;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;;;;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;排程的优化是降低生产成本提高产能利用的主要手段;;;;;;;;;;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;物料需求计划(MRP)种类;MPS/MRP日期计算;物料分类及相应采购策略确定;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;;长周期采购流程;;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;集中采购优点;集中采购模式1－采购管理集中;集中采购模式2－采购供应完全集中;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运用长期模拟计划确定长周期采购计划 合理确定集中采购模式 合理设定安全库存 供应商评估 计划交货周期 计划时界 信息监控与分析;安全库存水平的计算取决于： 需求的变化性 供应的稳定性 对交货周期的期望;制定安全库存;;;;优化产品开发与设计 加强机会管理和订单管理 多工厂计划模式 设定计划缓冲时间 运用能力计划进行生产排程 合理确定物料分类和采购策略 运