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;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;CAD系统缺乏设计方法学的支持,仅仅被作为绘图工具
在各种应用系统中重复输入相同数据
缺乏有效的分类系统和完善的编码系统,不能充分利用已有的零部件资源
缺少可变型的产品模型
缺乏完善的数据管理和过程管理系统;没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长远发展规划
无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技术文件(如图纸或BOM等);优化产品开发与设计;用户;通过产品的标准化降低零部件种类数;进而降低生产成本 ;产品结构优化;工程数据管理系统优化;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;订单分布趋势;机会管理
机会管理的目的在于:加强对市场需求信息的收集、分析和跟踪,强调信息的准确和及时,对公司发现的所有机会(一般意向)进行有效的管理。从整个公司的层面来考虑机会跟踪的可行性和必要性。对确定跟踪并有一定把握的一般意向转为有效意向订单。
机会管理包括以下两个方面:
·关键客户(Key Account)的机会管理
·非关键客户(Non-Key Account)的机会管理
订单管理
订单管理的目的在于:对于机会管理中确定跟踪的订单,从全公司范围,制订订单策略,协调资源(生产、采购、资金、技术等),以确保订单的成功率和交付率。
订单管理包括:
·有效意向订单
·确定订单;机会管理;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;多工厂计划模式1-工厂间库存转储;多工厂计划模式2-部件从发货工厂库存消耗;多工厂计划模式3-生产工厂和计划工厂;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;;;;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;排程的优化是降低生产成本提高产能利用的主要手段;;;;;;;;;;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;物料需求计划(MRP)种类;MPS/MRP日期计算;物料分类及相应采购策略确定;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;;长周期采购流程;;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;集中采购优点;集中采购模式1-采购管理集中;集中采购模式2-采购供应完全集中;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运用长期模拟计划确定长周期采购计划
合理确定集中采购模式
合理设定安全库存
供应商评估
计划交货周期
计划时界
信息监控与分析;安全库存水平的计算取决于:
需求的变化性
供应的稳定性
对交货周期的期望;制定安全库存;;;;优化产品开发与设计
加强机会管理和订单管理
多工厂计划模式
设定计划缓冲时间
运用能力计划进行生产排程
合理确定物料分类和采购策略
运
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