某煤矿副斜井维修及处理巷道冒顶区安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 26 某矿业发展有限公司某煤矿 副斜井维修及处理巷道冒顶区 安全技术措施 编 制 人： 编制时间：二零一九年九月二十日 会审记录 名 称 副斜井维修及处理巷道冒顶区安全技术措施 职 务 意 见 签 名 日 期 采掘副总 2019年 月 日 施工队负责人 2019年 月 日 调度主任 2019年 月 日 地测副总 2019年 月 日 通防副总 2019年 月 日 机电副矿长 2019年 月 日 生产副矿长 2019年 月 日 安全副矿长 2019年 月 日 总工程师 2019年 月 日 矿 长 2019年 月 日 会审意见 副斜井维修及处理巷道冒顶区安全技术措施 工程概况 1.维修地点情况描述 （1）副斜井936m-980m里程段巷道顶帮有局部喷浆离层现象，需对该段离层块进行清理，重新补打锚杆、锚索挂网喷浆； （2）副斜井1035m-1050m里程段原为架设U型棚喷浆支护巷道，因压力造成底鼓及巷道两帮变形严重，巷道断面缩小； （3）副斜井1050m里程在过完M18煤层处开始冒顶，根据巷道及煤层倾角分析，冒顶区域成椭圆形状，先由低到高，在由高到低的形式冒落，冒顶冒顶长度大约5m，高度最高约5m，冒落煤岩体积预计90—100m3，冒落空间已被矸石填实。（祥见副斜井预想冒落示意图）。 2.冒顶区域周围支护情况 冒顶处上段采用U型棚喷浆支护巷道已变形，顶板喷浆离层；冒顶下段情况尚不清楚，分析有巷道变形情况。 3.冒顶区煤层及围岩情况。 冒顶区是揭露在副斜井M18煤层处，冒落物体是M18煤及其底板岩层，根据以前的揭煤资料，该地点煤层厚度3.5米，煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩，煤层及顶底板详细情况如下： M18煤层：位于龙潭组二段中下部，上距L4灰岩标志10.74～29.49m，平均17.98m；下距L5灰岩标志层顶2.35～25.70m，平均9.18m。煤层厚度1.12～6.97m，平均厚度3.07m，煤层结构较简单，一般含0～2层夹石，多数夹石厚度在0.7m以下。顶板岩性一般为细粒砂岩、粉砂岩、泥岩，个别点存在薄层炭质泥岩伪顶；底板一般为泥岩。 施工顺序及施工方法 施工顺序： 1、先对936m-980m段顶帮离层段应先将离层的水泥块及网片清理干净，再进行补打锚杆、锚索挂网喷浆； 2、处理底鼓、巷道两帮变形及巷道冒顶区域时，先排水至冒顶位置，自1035m里程开始自上而下进行卧底扩帮，再对其进行补打锚杆、锚索挂网喷浆支护； 3、对原架设U型棚变形严重的必须由外向里逐架进行更换至冒顶区域，采用打穿杆的方法先控制顶板继续冒落，清理两帮矸石，及时架设U型棚，最后进行喷浆，确保巷道规格符合要求（如果冒顶区域下部还有失修巷道，继续向前维修）。 施工方法： 1、对于顶帮离层段必须先将离层块清理干净再重新对其进行挂网喷浆；清理顶部离层块时采用风镐对其进行剥离，不得破坏巷道原有顶板，支护必须及时，防止顶板冒落； 2、卧底扩帮采用风镐进行施工作业，在遇到坚硬岩层，风镐不能破岩施工时则采取放小炮的方法爆破作业（详见炮眼布置图及爆破说明书）。架设U型棚时，如遇巷道高度不够，只能进行卧底，不得破坏顶板； 3、处理冒顶区时，先采取打穿杆的方法控制顶板继续冒落，在架设U型棚进行支护。穿杆采用2寸钢管进行加工，长度不小于6000mm，间距不大于10mm。在不能有效控制冒落时，根据现场情况适当缩小穿杆间距。U型棚架设完毕后，及时喷浆填实。 4、锚杆根据现场实际情况进行补打，顶板破碎时，适当增加锚杆颗数；每排锚索不得少于5颗（详见锚索支护示意图）。 5、U型钢棚施工方法 （1）副斜井施工顺序由上向下的顺序维修。 （2）架棚前，根据现场实际情况标定中腰线。 （3）施工前，必须先架设牢固可靠的临时支护，接实顶板，人员站在临时支护下进行作业。 （4）架设第一架U型棚后，必须及时的背帮背顶，并采取措施固定U型棚，防止倒架；架设两架U型棚后，必须及时的挂设拉杆、背帮背顶，并采取措施固定U型棚，防止倒架。 6、必须使用正规前探梁，前探梁长度不得小于4.2m的11#工字钢梁，每棚使用3根前探梁，每根前探梁使用3个棚卡，分别架设在巷道中线两侧600～900mm处，安装时，先使用前探梁卡子固定在U型钢棚梁上，由上向下推移前探梁至扩修迎头，然后用木楔将前探梁背紧再铺上木板。前探支护要紧跟扩修迎头，不得出现前探梁滞后现象。人员必须站在可靠的前探支护下方作业，严禁空顶作业。 7、整个施工过程中运输方式：采用矿车出矸。运输路线：施工地点→副斜井（矿车）→地面 8、一个循环施工完毕后，及时清理巷道内矸石、杂物，保证巷道内的文明卫生。 三、施工前准备工作 维修前在施工地点附